Способы очистки металлов - Блог ООО ЛипецкТехноЛит
☎ +7(961)604-81-20    info@drobemet48.ru

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ


sposoby-ochistki-metallov

Металл применяют в самых разных отраслях промышленности – от лёгкой швейной до тяжёлого машиностроения. Из него изготавливают оборудование, различные детали и конструкции. Для того, чтобы защитить сплав от воздействия окружающей среды и продлить срок службы, его покрывают специальными составами: лаки, краски, грунтовки, антикоррозионные эмали и т.д. Но, прежде чем наносить эти смеси, металл нужно тщательно подготовить – очистить от загрязнений, шероховатостей, окалин, ржавчины. Чистка должна быть качественной: от этой процедуры зависит то, насколько надежным и долговечным будет лакокрасочное покрытие. На качественно очищенное изделие слой лакокрасочного состава ляжет намного лучше и прослужит гораздо дольше.

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЙ:

  1. Ржавчина. Это гидратированные оксиды железа. Из-за наличия ржавчины лакокрасочный состав плохо сцепляется с поверхностью изделия. Также коррозия изменяет окрас покрытия, если оно является светлым.

  2. Окалина. Самое неприятное оксидное соединение. В её состав входит вюстит, магнетит и гематит. Окалина очень хрупка и обладает высшим по сравнению с обычным металлом электродным потенциалом.

  3. Жиры, минеральные масла, консервативные смазывающие вещества, остатки паст для полировки, эмульсионки. Из-за наличия подобных загрязнений металлическая поверхность плохо смачивается лакокрасочным составом. А нанесенный слой теряет свои характеристики и получается очень некрепким.

 

Ни в коем случае не рекомендуется наносить новые лакокрасочные слои на старые, давно потерявшие прочность. Предыдущие покрытия обязательно необходимо убирать перед окрашиванием. Помогают в этом как раз-таки разные способы очистки металлов. В процессе их осуществления поверхность не только очищается, но и выравнивается: уничтожаются заусенцы, облой и литники, сглаживаются острые кромки и швы от сварки. В некоторых случаях при проведении процедуры подготовки металлическая поверхность подвергается гидрофобизации или гидрофилизации, делается менее или более шероховатой, обрабатывается конверсионными составами.

 

Любые подготовительные процедуры обязательно должны проводиться в соответствии с государственными стандартами. Их подбор зависит от разновидности металлического покрытия, его состояния, критериям эксплуатации, сферы использования изделия.

 

Очистка металлической поверхности – обязательная процедура. Иногда приходится потратить на нее больше половины стоимости полной окраски. Зато качественное покрытие значительно увеличивает эксплуатационные характеристики изделия, делает его прочнее и долговечнее.

 

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

1. Электрическая.

lazernaya-ochistka-metallov

Применяется для хрупких изделий в машиностроительной сфере и электронной промышленности, т.е. там, где нужна бережная очистка. Поверхность металла обрабатывают лазером, ультразвуком, электрохимическими методами, а также прибегают к обработке с помощью вибрации.

 

2. Механическая.

mekhanicheskaya-ochistka-metallov

С помощью этого метода металл очищают от крупных грязевых наслоений, больших участков окалин. В основном, процедуру делают вручную и для этого используют специальные инструменты – металлические щётки, круги и т.д. Механическая обработка считается промежуточным этапом и после неё изделия всегда подвергают окончательной обработке абразивами.

 

3. Абразивная.

drobemetnaya-ochistka-metallov

3.1 Очистка мелкими абразивами, такими как пасты, порошки и абразивные инструменты – алмазные головки, круги с нанесёнными абразивными частицами и т.п. С их помощью полируют, шлифуют металлическую поверхность. В основном их применяют для очистки деталей из легких металлов (алюминиевых, магниевых и подобных).

3.2. Дробемётная очистка металла при помощи дробемётных аппаратов. Суть их заключается в распылении абразивных частиц (стальной, чугунной, стеклянной и других видов дроби) на металлическую поверхность при помощи центробежной силы, возникающей от вращения ротора. Вращается он с большой частотой, около 2500-3000 оборотов в минуту.

Специально для процесса очистки дробь отливают, колют или рубят из стальной проволоки, диаметр которой равняется 0,3-1,2 миллиметрам. Колотые или литые частицы имеют размер в 0,1-2 миллиметра. Они движутся с очень высокой скоростью, поэтому при ударении о металл воздействуют на него с большой кинетической энергией. В результате изделие очищается от загрязнений, старых покрытий и становится шероховатым на ощупь (углубления могут достичь до 0,1 миллиметра). Шероховатость полезна при окрашивании: благодаря ей лакокрасочный состав лучше ложится на окрашиваемую поверхность.

Если необходимо очищать изделие из сплава черных металлов, рекомендуется пользоваться колотой дробью, частицы которой в размере не превышают размер 0,8 миллиметра. В таком случае обработка получается эффективнее в полтора-два раза, чем если бы очистка велась литой дробью. Рубленая дробь тоже обладает высокой эффективностью, однако и стоит гораздо дороже: в три-четыре раза больше колотой. Однако за счёт большей прочности её использование в итоге более выгодно с экономической точки зрения.

Очистка металлов дробью проводится в герметизированных дробемётных камерах (ссылка), в которых обязательно присутствует приточно-вытяжная вентиляция.

Преимущества дробеметного способа очистки:

  • производительность дробеметной очистки в пять-десять раз выше, чем у дробеструйной;

  • очистка дробемётным аппаратом дешевле, чем дробеструйным;

  • помещения практически не заполняются вредной пылью;

  • дробь применяют для очистки металла до 2000 раз, прежде чем она окончательно износится;

  • дробемётные аппараты имеют очень большую производительность – за 1 час работы они обрабатывают от 40 до 150 м2 металлических поверхностей в зависимости от модели.

  • процесс проходит автоматически, без участия человека. Оператор следит только за панелью управления.

3.3. Дробеструйная обработка (пескоструйная и гидропескоструйная) металлических поверхностей. Заключается в подаче дробного потока с помощью сжатого воздуха. Данные способы очистки металлов часто используются для подготовки к окрашиванию изделий значительных размеров. Таковыми могут являться корабельные строения, мосты, нефтегазовые постройки, трубопроводы, эстакады, габаритные емкости и прочее.

Недостаток подобных методов заключается в невозможности их использования при работе с тонкостенными деталями. Ведь если толщина стенки будет слишком мала, изделие попросту повредится.

Пескоструйный и гидропескоструйный методы подразумевают использование чистого кварцевого песка без содержания частиц глины. Иногда в ход пускают карбид кремния или раскаленный оксид алюминия. Друг от друга способы отличаются тем, что в гидропескоструйном помимо струи песка подается струя воды, а в пескоструйном идет подача исключительно песчинок. В подаваемую воду добавляют поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии.

Кварцевый песок является наиболее доступным абразивным веществом. Его легко производить, поэтому и стоит он мало.

Недостаток кварцевого песка заключается в быстром изнашивании. Его частицы дробятся на еще более мелкие части, в результате чего создается мелкая пыль, опасная для здоровья работников. По этой причине пескоструйный и гидропескоструйный методы в России используются с сильными ограничениями. Их применяют только в автоматизированном оборудовании, камеры которого хорошо загерметизированы. Помещение, где проводится пескоструйная или гидропескоструйная очистка металла, обязательно должны хорошо вентилироваться – это предотвратит попадание кварцевой пыли в воздух, где она может принести вред сотрудникам.

 

4. Термообработка.

termicheskaya-ochistka-metallov

Окалина, ржавчина, прежние лакокрасочные слои, масляные и прочие загрязнения – все это можно убрать с помощью термообработки. Для такой очистки поверхность детали нагревается горелкой или электродугой. Иногда изделие просто помещается в высокотемпературную печь, но в таком случае обязательно присутствие окислительной или восстанавливающей среды. Температура нагрева, как правило, составляет около 1300-1400 градусов. Для достижения наилучшего эффекта важно прогреть поверхность за кратчайшее время. При термообработке лишние загрязнения сгорают и слегка плавятся. Затем, при необходимости, можно уничтожить излишки механической очисткой. В конце процедуры металлическое изделие охлаждается.

 

Разные способы очистки металлов применяются в разных ситуациях. Правильный подбор поможет сделать обработку эффективной. Качественная очистка стоит дорого, но помогает сделать наносимое лакокрасочное покрытие более долговечным.

 

 

РАЗНОВИДНОСТИ ДРОБЕМЁТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Установка проходного типа.

drobestrujnaya-kamera-prohodnogo-tipa

Представляет собой целый комплекс, внутри которого идёт процесс обработки. В нём очищают листы из металла разной толщины, профиль, трубы и сварные конструкции не выше 60 см.

Подробнее о установке проходного типа >>

 

Подвесная дробемётная камера.

drobemetnaya-kamera-s-podvesami-5

На таких обрабатывают крупные детали и изделия сложных форм, которые не помещаются в проходную или барабанную дробемётную камеру.

Подробнее о подвесной дробемётной камере >>

 

Барабанный дробемёт.

drobemetnyj-baraban

Используют в основном для очищения отливок различных форм и размеров. Изделия помещают в камеру в виде барабана, где они вращаются вместе с дробью и отаким образом очищаются.

Подробнее о барабане дробеметном >>

 

Дробемётные аппараты.

apparat-drobemetnyj-15l14

Устанавливают на дробемётном оборудовании и применяют в закрытых цехах при температуре +1 – +35 0C. Производительность составляет свыше 200 кг/минуту в зависимости от модели.

Подробнее о дробеметном аппарате >>

 

 

Всё дробемётное оборудование и запчасти к нему наша компания производит в собственных цехах, в числе которых также есть литейный цех. Наши дробемёты отличаются прочностью и долговечностью в сочетании с приемлемой ценой.

Компания ООО ЛипецкТехноЛит работает с 2003 года и за это время зарекомендовала себя как надёжного поставщика качественного оборудования российского производства. В нашем арсенале всегда есть запасные части для дробемётного оборудования. Если чего-то не хватает – изготавливаем в короткие сроки на высокоточных станках и быстро доставляем в любую точку России и СНГ.

Присоединяйтесь к нашей компании в качестве партнёра!

 

Поделитесь статьей с друзьями↓