СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ

Металл применяют в самых разных отраслях промышленности – от лёгкой швейной до тяжёлого машиностроения. Из него изготавливают оборудование, различные детали и конструкции. Для того, чтобы защитить сплав от воздействия окружающей среды и продлить срок службы, его покрывают специальными составами: лаки, краски, грунтовки, антикоррозионные эмали и т.д. Но, прежде чем наносить эти смеси, металл нужно тщательно подготовить – очистить от загрязнений, шероховатостей, окалин, ржавчины. Чистка должна быть качественной: от этой процедуры зависит то, насколько надежным и долговечным будет лакокрасочное покрытие. На качественно очищенное изделие слой лакокрасочного состава ляжет намного лучше и прослужит гораздо дольше.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЙ:

1. Ржавчина. Это гидратированные оксиды железа. Из-за наличия ржавчины лакокрасочный состав плохо сцепляется с поверхностью изделия. Также коррозия изменяет окрас покрытия, если оно является светлым.
   
   
2. Окалина. Самое неприятное оксидное соединение. В её состав входит вюстит, магнетит и гематит. Окалина очень хрупка и обладает высшим по сравнению с обычным металлом электродным потенциалом.
   
   
3. Жиры, минеральные масла, консервативные смазывающие вещества, остатки паст для полировки, эмульсионки. Из-за наличия подобных загрязнений металлическая поверхность плохо смачивается лакокрасочным составом. А нанесенный слой теряет свои характеристики и получается очень некрепким.

Ни в коем случае не рекомендуется наносить новые лакокрасочные слои на старые, давно потерявшие прочность. Предыдущие покрытия обязательно необходимо убирать перед окрашиванием. Помогают в этом как раз-таки разные способы очистки металлов. В процессе их осуществления поверхность не только очищается, но и выравнивается: уничтожаются заусенцы, облой и литники, сглаживаются острые кромки и швы от сварки. В некоторых случаях при проведении процедуры подготовки металлическая поверхность подвергается гидрофобизации или гидрофилизации, делается менее или более шероховатой, обрабатывается конверсионными составами.

Любые подготовительные процедуры обязательно должны проводиться в соответствии с государственными стандартами. Их подбор зависит от разновидности металлического покрытия, его состояния, критериям эксплуатации, сферы использования изделия.

Очистка металлической поверхности – обязательная процедура. Иногда приходится потратить на нее больше половины стоимости полной окраски. Зато качественное покрытие значительно увеличивает эксплуатационные характеристики изделия, делает его прочнее и долговечнее.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

1. Электрическая.

Применяется для хрупких изделий в машиностроительной сфере и электронной промышленности, т.е. там, где нужна бережная очистка. Поверхность металла обрабатывают лазером, ультразвуком, электрохимическими методами, а также прибегают к обработке с помощью вибрации.

2. Механическая.

С помощью этого метода металл очищают от крупных грязевых наслоений, больших участков окалин. В основном, процедуру делают вручную и для этого используют специальные инструменты – металлические щётки, круги и т.д. Механическая обработка считается промежуточным этапом и после неё изделия всегда подвергают окончательной обработке абразивами.

3. Абразивная.

3.1 Очистка мелкими абразивами, такими как пасты, порошки и абразивные инструменты – алмазные головки, круги с нанесёнными абразивными частицами и т.п. С их помощью полируют, шлифуют металлическую поверхность. В основном их применяют для очистки деталей из легких металлов (алюминиевых, магниевых и подобных).

3.2. Дробемётная очистка металла при помощи дробемётных аппаратов. Суть их заключается в распылении абразивных частиц (стальной, чугунной, стеклянной и других видов дроби) на металлическую поверхность при помощи центробежной силы, возникающей от вращения ротора. Вращается он с большой частотой, около 2500-3000 оборотов в минуту.

Специально для процесса очистки дробь отливают, колют или рубят из стальной проволоки, диаметр которой равняется 0,3-1,2 миллиметрам. Колотые или литые частицы имеют размер в 0,1-2 миллиметра. Они движутся с очень высокой скоростью, поэтому при ударении о металл воздействуют на него с большой кинетической энергией. В результате изделие очищается от загрязнений, старых покрытий и становится шероховатым на ощупь (углубления могут достичь до 0,1 миллиметра). Шероховатость полезна при окрашивании: благодаря ей лакокрасочный состав лучше ложится на окрашиваемую поверхность.

Если необходимо очищать изделие из сплава черных металлов, рекомендуется пользоваться колотой дробью, частицы которой в размере не превышают размер 0,8 миллиметра. В таком случае обработка получается эффективнее в полтора-два раза, чем если бы очистка велась литой дробью. Рубленая дробь тоже обладает высокой эффективностью, однако и стоит гораздо дороже: в три-четыре раза больше колотой. Однако за счёт большей прочности её использование в итоге более выгодно с экономической точки зрения.

Очистка металлов дробью проводится в герметизированных дробемётных камерах (ссылка), в которых обязательно присутствует приточно-вытяжная вентиляция.

Преимущества дробеметного способа очистки:

• производительность дробеметной очистки в пять-десять раз выше, чем у дробеструйной;
  
  
• очистка дробемётным аппаратом дешевле, чем дробеструйным;
  
  
• помещения практически не заполняются вредной пылью;
  
  
• дробь применяют для очистки металла до 2000 раз, прежде чем она окончательно износится;
  
  
• дробемётные аппараты имеют очень большую производительность – за 1 час работы они обрабатывают от 40 до 150 м2 металлических поверхностей в зависимости от модели.
  
  
• процесс проходит автоматически, без участия человека. Оператор следит только за панелью управления.

3.3. Дробеструйная обработка (пескоструйная и гидропескоструйная) металлических поверхностей. Заключается в подаче дробного потока с помощью сжатого воздуха. Данные способы очистки металлов часто используются для подготовки к окрашиванию изделий значительных размеров. Таковыми могут являться корабельные строения, мосты, нефтегазовые постройки, трубопроводы, эстакады, габаритные емкости и прочее.

Недостаток подобных методов заключается в невозможности их использования при работе с тонкостенными деталями. Ведь если толщина стенки будет слишком мала, изделие попросту повредится.

Пескоструйный и гидропескоструйный методы подразумевают использование чистого кварцевого песка без содержания частиц глины. Иногда в ход пускают карбид кремния или раскаленный оксид алюминия. Друг от друга способы отличаются тем, что в гидропескоструйном помимо струи песка подается струя воды, а в пескоструйном идет подача исключительно песчинок. В подаваемую воду добавляют поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии.

Кварцевый песок является наиболее доступным абразивным веществом. Его легко производить, поэтому и стоит он мало.

Недостаток кварцевого песка заключается в быстром изнашивании. Его частицы дробятся на еще более мелкие части, в результате чего создается мелкая пыль, опасная для здоровья работников. По этой причине пескоструйный и гидропескоструйный методы в России используются с сильными ограничениями. Их применяют только в автоматизированном оборудовании, камеры которого хорошо загерметизированы. Помещение, где проводится пескоструйная или гидропескоструйная очистка металла, обязательно должны хорошо вентилироваться – это предотвратит попадание кварцевой пыли в воздух, где она может принести вред сотрудникам.

4. Термообработка.

Окалина, ржавчина, прежние лакокрасочные слои, масляные и прочие загрязнения – все это можно убрать с помощью термообработки. Для такой очистки поверхность детали нагревается горелкой или электродугой. Иногда изделие просто помещается в высокотемпературную печь, но в таком случае обязательно присутствие окислительной или восстанавливающей среды. Температура нагрева, как правило, составляет около 1300-1400 градусов. Для достижения наилучшего эффекта важно прогреть поверхность за кратчайшее время. При термообработке лишние загрязнения сгорают и слегка плавятся. Затем, при необходимости, можно уничтожить излишки механической очисткой. В конце процедуры металлическое изделие охлаждается.

Разные способы очистки металлов применяются в разных ситуациях. Правильный подбор поможет сделать обработку эффективной. Качественная очистка стоит дорого, но помогает сделать наносимое лакокрасочное покрытие более долговечным.

РАЗНОВИДНОСТИ ДРОБЕМЁТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Установка проходного типа.

Представляет собой целый комплекс, внутри которого идёт процесс обработки. В нём очищают листы из металла разной толщины, профиль, трубы и сварные конструкции не выше 60 см.

Подробнее о установке проходного типа >>

Подвесная дробемётная камера.

На таких обрабатывают крупные детали и изделия сложных форм, которые не помещаются в проходную или барабанную дробемётную камеру.

Подробнее о подвесной дробемётной камере >>

Барабанный дробемёт.

Используют в основном для очищения отливок различных форм и размеров. Изделия помещают в камеру в виде барабана, где они вращаются вместе с дробью и отаким образом очищаются.

Подробнее о барабане дробеметном >>

Дробемётные аппараты.

Устанавливают на дробемётном оборудовании и применяют в закрытых цехах при температуре +1 – +35 ⁰C. Производительность составляет свыше 200 кг/минуту в зависимости от модели.

Подробнее о дробеметном аппарате >>

Всё дробемётное оборудование и запчасти к нему наша компания производит в собственных цехах, в числе которых также есть литейный цех. Наши дробемёты отличаются прочностью и долговечностью в сочетании с приемлемой ценой.

Компания ООО ЛипецкТехноЛит работает с 2003 года и за это время зарекомендовала себя как надёжного поставщика качественного оборудования российского производства. В нашем арсенале всегда есть запасные части для дробемётного оборудования. Если чего-то не хватает – изготавливаем в короткие сроки на высокоточных станках и быстро доставляем в любую точку России и СНГ.

Присоединяйтесь к нашей компании в качестве партнёра!