Запчасти для дробеметов - Для Российских и Зарубежных Аппаратов
☎ +7(961)604-81-20    info@drobemet48.ru

ЗАПЧАСТИ

ООО «ЛипецкТехноЛит»

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ДРОБЕМЕТОВ

Компания ЛипецкТехноЛит изготавливает запчасти для дробеметов под своей маркой в собственном цехе литья, для любого Российского и Импортного дробеметного оборудования.

Более 10 000 наименований запчастей всегда в наличии на складе готовой продукции, быстрая отгрузка заказа.

Содержание:

Запасные части к дробеметным аппаратам
42114 / 42124 / 4Б114 / 4Б124

koleso-rabochee-zakalennoe-42124.005.000

Колесо рабочее закаленное 42124.005.000

shpindel-42114.006.000

Шпиндель 42114.006.000

regulirovochnyj-dozator-45120.000.002

Регулировочный дозатор 42114.000.002

Запасные части к дробеметным аппаратам
42115 / 42125

impeller-42115.001.002

Импеллер 42115.001.002

raspredelitelnaya-kamera-42115.001.003-2

Распределительная камера 42115.001.003

kolco-otrazhatelnoe-42115.001.004

Кольцо отражательное 42115.001.004

zashchita-42115.001.301

Защита 42115.001.301

zashchita-42115.001.302

Защита 42115.001.302

zashchita-42115.001.303

Защита 42115.001.303

koleso-rabochee-42115.001.400

Колесо рабочее 42115.001.400 / 42125.001.400

regulirovochnyj-dozator-45120.000.002

Регулировочный дозатор 42115.001.003

Запасные части к дробеметным камерам и установкам

disk-42233.008.013

Диск торцовый без защит 42233.008.013

Запчасти для дробеметов

Звездочка 42236.006.450

Запчасти для дробеметов

Звездочка 42236.006.550

zvezdochka-42720.016.043

Звездочка 42720.016.043

zveno-cepi-42233.006.201

Звено цепи 42233.006.201 / 42233.006.202

kovsh-9.2306.001.610

Ковш 9.2306.001.610

Запчасти для дробеметов

Ковш 9.2309.001.610

kamera-42233.001.000

Камера 42233.001.000

drobemety-lipecktekhnolit
drobemety-lipecktekhnolit
drobemety-lipecktekhnolit
drobemety-lipecktekhnolit

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ДРОБЕМЕТОВ

zapchasti-dlya-drobemeta

Дробемет – один из самых важных агрегатов на производстве, которое имеет дело с металлом. Не будем рассказывать о том, зачем нужны дробеметы и как они работают. Об этом и многом другом можете прочитать в нашем блоге.

Поговорим о запасных частях. Именно они чаще требуют замены, так как берут на себя основную нагрузку.

На то, как долго прослужит деталь, влияет много факторов. Вот лишь некоторые из них:

  • разновидность дроби, которую используют в работе;
  • степень загрязнения металла;
  • нагрузки в процессе работы дробемета;
  • соблюдение правил безопасности и работы с оборудованием;
  • условия эксплуатации дробеметной установки.


Дробеметные аппараты состоят из следующих частей:


Шпиндель, корпус, рабочее колесо, питатель, импеллер, распределительная камера, отражательное колесо, лопасти, кольцо, планка.

Запчасти делятся на стандартные и быстро изнашиваемые. К последним относятся импеллер, распределительная камера, отражательное кольцо, лопасти, защита, рабочее колесо, подшипники. Именно эти детали испытывают наибольшие нагрузки в процессе работы.

Для того, чтобы продлить срок службы комплектующих необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Правильная установка дробемета. Рекомендуется устанавливать аппарат на металлическую плиту толщиной не менее 20 мм.

  2. Дробемет должен стоять горизонтально. Допускается небольшой наклон не более 300.

  3. Питатель рекомендуется устанавливать вертикально (отклонение от оси не более 300. В противном случае снижается пропускная способность дробемета – меньше дроби выбрасывается за минуту.

  4. Дробь нужно подбирать в соответствии с конкретным оборудованием. Содержание кварцевого песка в абразиве не должно превышать 0,5%. Превышение этого числа повышает износ лопастей, защиты и рабочего колеса в 2 раза. Также необходимо постоянно удалять мелкие частицы дроби и подсыпать свежую порцию абразива. Это повышает производительность.

  5. Нужно правильно настроить затвор, который подает дробь.

  6. Правильно установить окно распределительной камеры. Если этого не сделать только часть потока дроби будет очищать изделия. Другая часть будет разрушать дробемет и облицовку рабочей зоны.

  7. Необходимо регулярно смазывать подшипники — не реже, чем через каждые 20 часов аппарата.

  8. Постоянно требуется следить за состоянием крепежных соединений.

  9. Очень важна правильная балансировка рабочего колеса.

Чтобы избежать преждевременной поломки дробеметной установки важно не пропустить момент, когда запасные части окончательно износились и их требуется заменить.

Пределы износа, выше которых не допускается работа дробеметной установки:

 

  • Толщина лопастей уменьшилась на 2/3 в любом месте. На лопасти появились продольные канавки глубиной до 8 мм.

  • Лопасти импеллера уменьшились на ½ по радиусу.

  • Размер окна распределительной камеры по хорде увеличился на 10 – 15 мм. Либо на цилиндрической внутренней поверхности появился кольцевой износ глубиной до 5 мм.

  • Толщина защиты уменьшилась на 2/3 в любом месте.

Что предпринять, чтобы запчасти для дробеметов изнашивались равномерно?

 

Позволим себе дать несколько рекомендаций:

 

  • Менять местами защитные плиты.

  • Подбирать лопасти по массе. Разность в весе расположенных друг напротив друга деталей не более 3 гр.

Мы пишем все это не просто так. Все эти рекомендации взяты из опыта работы компании ООО «ЛипецкТехноЛит», которая производит установки и запасные части для дробеметов с 2003 года.

Все это время мы совершенствуем технологию производства, чтобы не просто выпускать оборудование, а делать это качественно и гарантировать надежность оборудования.

На складе ООО «ЛипецкТехноЛит» всегда есть в наличии запчасти для дробеметых аппаратов.

Не нашли нужную запчасть? Напишите нам, потому что на сайте представлен не весь ассортимент запасных частей, которые изготавливает наша компания.

Так же мы можем изготовить любую деталь для Вашего оборудования в короткие сроки!

Будем рады новым партнерам.