ДРОБЕМЕТНЫЙ БАРАБАН

ДРОБЕМЕТНАЯ КАМЕРА БАРАБАННОГО ТИПА

Дробеметный барабан предназначен для того, чтобы в его камере производилась очистка отливок от окалины и пригара.

Чаще всего его используют на литейных и машиностроительных производствах.

СУЩЕСТВУЕТ 2 ВИДА ДРОБЕМЕТНОГО БАРАБАНА:

1. Периодического действия. Элементы для обработки дробью загружают и выгружают порциями. Рабочая камера имеет форму барабана с перфорированным транспортером внутри, на торцах которого закреплены диски или головки дробемета. Сюда загружаются детали и при вращении дробеметного барабана очищаются под потоком дробинок. Обратным движением конвейера чистые детали выгружаются из рабочей камеры дробемета.

Для того, чтобы обработать хрупкие элементы, на которых могут образоваться трещины от удара, используют дробеметный барабан, у которого стальная лента заменена на резиновую.

2. Непрерывного действия. Детали подаются в барабан с одного торца, проходят по конвейерной ленте внутри барабана, очищаясь дробинками, и выгружаются непрерывно с обратной стороны. Таким способом обрабатывают детали, которые нельзя очищать в барабане: плоские диски, элементы с тонкими и длинными выступающими частями и т.д. 

ВЫБОР ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДРОБЕМЕТНОГО БАРАБАНА

В дробеметных барабанах отливки очищаются потоком дроби, который выбрасывается на них дробеметным аппаратом. Функция вращения барабана нужна для того, чтобы переворачивать обрабатываемые элементы и подставлять их разными сторонами под поток абразива. Частота, с которой барабаны вращаются должна быть не очень большой – достаточно 10 оборотов в минуту. При таком режиме вероятность повреждения более хрупких деталей сводится к минимуму.

В простых барабанах, называемых также галтовочными, элементы очищаются, когда трутся друг о друга, а также соприкасаются с дробинками.

Очень важно выбрать оптимальную частоту вращения дробеметного барабана. Для того, чтобы увеличить контакт деталей друг с другом желательно увеличить частоту вращения барабана. Однако, стоит учитывать, что с увеличением скорости и частоты вращения станет больше центробежная сила, которая прижимает отливки и другие элементы друг к другу или к стенкам барабана.

Если барабан будет вращаться слишком быстро, эта сила может вырасти до такого значения, что разница между ней и массой отливки будет недостаточной для того, чтобы преодолеть сопротивление взаимному скольжению отливок. В этом случае очистка дробью прекратится.

Существует правило для того, чтобы дробеметный аппарат работал с оптимальной скоростью и частотой:

Центробежная сила отливки на внутренней поверхности барабана не должна превышать половины массы отливки для дробеметных барабанов с внутренним диаметром свыше 700 мм. Для барабанов с внутренним диаметром менее 700 мм центробежная сила должна составлять примерно 0,6 массы отливки.

Дробеметный барабан от компании ООО «ЛипецкТехноЛит» представлен камерой периодического действия.

Мы изготавливаем оборудование и запасные части к нему как стандартных размеров, так и по индивидуальным чертежам. Вся продукция компании ООО «ЛипецкТехноЛит» произведена в собственных цехах и отличается высокой надежностью и привлекательной ценой, потому что мы обеспечиваем своих партнеров оборудованием напрямую, без посредников.

Оставляйте заявку на сайте, пишите нам на почту – обсудим и решим ваши задачи.