ДРОБЕМЁТНАЯ УСТАНОВКА

Дробемётная установка – оборудование для очистки металла. Её используют на всех производствах, которые имеют дело с металлическими деталями, конструкциями и профилем. После обработки поверхности дробемётной установкой лакокрасочные и другие защитные и декоративные составы ложатся в 2 – 3 раза лучше. Это продлевает срок службы покрытия и обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии.

С её помощью очищают от следов ржавчины, окалины, масляных пятен и других загрязнений листовой прокат, трубы различного диаметра, детали и конструкции из металла.

Дробемётная установка от компании ООО «ЛипецкТехноЛит» предназначена для обработки труб диаметром 3 – 60 см, сварных элементов, высота которых до 60 см, металлических листов толщиной от 5 мм до 8 см и профиля.

ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ДРОБЕМЁТНАЯ УСТАНОВКА

Это целый комплекс, состоящий из множества комплектующих, которые собраны в единый агрегат.

Основное назначение:

• удаляет коррозию, окалину, остатки от прежнего окрашивания, жирные и масляные пятна, загрязнения;
  
  
• выравнивает и шлифует металл (обязательная процедура перед грунтованием и покраской изделия);
  
  
• делает поверхность гладкой и привлекательной, скрывая потертости и прочие визуальные дефекты;
  
  
• упрочняет поверхность металла;
  
  
• продлевает эксплуатационный срок металлического предмета;
  
  
• уменьшает риски появления “усталости” изделия.

Комплектация дробемётной установки:

Металл применяют в самых разных отраслях промышленности – от лёгкой швейной до тяжёлого машиностроения. Из него изготавливают оборудование, различные детали и конструкции. Для того, чтобы защитить сплав от воздействия окружающей среды и продлить срок службы, его покрывают специальными составами: лаки, краски, грунтовки, антикоррозионные эмали и т.д. Но, прежде чем наносить эти смеси, металл нужно тщательно подготовить – очистить от загрязнений, шероховатостей, окалин, ржавчины. Чистка должна быть качественной: от этой процедуры зависит то, насколько надежным и долговечным будет лакокрасочное покрытие. На качественно очищенное изделие слой лакокрасочного состава ляжет намного лучше и прослужит гораздо дольше.

1. Конвейер с роликами, по которому движутся обрабатываемые элементы. Скорость движения конвейерной ленты агрегата нашего производства 0,8 – 2 м/мин. Выдерживает нагрузку 1200 кг/погонный метр.

2. Турбины дробемётные. Создают абразивный поток. В нашей установке их установлено 6 штук с прямым приводом. Каждая из турбин подаёт 180 кг дробинок в минуту. 

3. Основная или рабочая камера. Здесь и очищается металлический предмет. Сюда с помощью центробежного колеса, ротора и турбины поступает сильный воздушный поток. Он несет в себе мелкие абразивные частицы, которые на высокой скорости (80 – 100 м/с) сталкиваются с обрабатываемым изделием и уничтожают с его поверхности все дефекты. Мы производим камеры из стали повышенной прочности и дополнительно снабжаем их бронированными листами изнутри, защитными шторами, шнековыми конвейерами, лестницей и площадкой для обслуживания.
4. Элеватор. Выполняет функцию подачи абразива к сепаратору. Состоит из корпуса, ленты с ковшами и электродвигателя с редуктором.
   
   
5. Собирающая абразивные частицы система (сепаратор). Производит сбор использованной дроби, за кратчайшее время очищает ее и возвращает в потоки воздуха для повторного использования.

6. Воздушный фильтр. Он фильтрует поступающий воздух, не позволяет вредной пыли и грязи попадать за пределы камеры.
   
   
7. Система подачи и уборки дроби работает в автоматическом режиме.
   
   
8. Система управления. Сюда оператор забивает необходимые данные. Система управления также помогает контролировать процесс обработки и регулировать при необходимости.

В качестве абразивного материала обычно используется следующее:

• стальная или чугунная дробь (может быть колотой, литой или рубленой);
• металлическая сечка;
• смеси-абразивы.

Дробь из чугуна неплохо очищает детали от коррозии и окалины, однако с мясными загрязнениями в пищевой промышленности, остатками клейких агломератов и плотными грязевыми наслоениями она не справится.

В сложных случаях используется стальная дробь. Абразив помещается в дробемет и используется неоднократно (до 2000 цикло) – система автоматически собирает и возвращает его в воздушный поток.

Тщательный подбор абразива помогает наиболее эффективно очистить изделие из конкретного материала, придать ему необходимый уровень чистоты и шероховатости. При выборе дроби необходимо учитывать форму, твердость и размер частиц абразива. По весу и диаметру они обязаны быть такими, чтобы ударной энергии было достаточно для очистки и выравнивания металлической поверхности. Большое значение также имеет диаметр абразивных частиц: чем он меньше, тем большее количество дроби потребуется взять для обработки изделия. Но, тем не менее, мелкий абразив очищает металл гораздо быстрее.

Дробемётная установка, изготовленная нашей компанией, имеет технический паспорт с указанием всех характеристик и рекомендации по виду дроби, которую эффективнее всего использовать для обработки металла.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА

Эти дробемётные комплексы стационарно устанавливаются на заводах и используются для очистки металлических изделий перед дальнейшими процедурами: грунтовкой и покрытием лакокрасочными составами. Они необходимы на трубопрокатных, машиностроительных, литейных и сборочных предприятиях.

Оборудование подходит для обрабатывания литых деталей, металлических труб, стального проката, штамповок и прочих элементов.

Дробемётная установка выполняет следующие задачи:

Когда абразивные частицы ударяются о поверхность металла, создается слой с повышенным сжимающим напряжением. В результате предмет становится более прочным и получает надежную защиту от тресканья, появления сколов, коррозии и прочих дефектов.

 Влияющие на эффективность очистки факторы:

• Тип абразива. Частицы могут быть стальными и чугунными: первые более прочны, а потому лучше очищают сильные загрязнения. Также дробь бывает колотой, рубленой и литой. Последний вариант доступен, но не обладает большой эффективностью. Колотая и рубленая дробь по стоимости обходятся дороже, однако гораздо лучше очищают металл (эффективность возрастает в полтора-два раза). Также этот вид дроби экономически выгоден, потому что за счёт прочности выдерживает больше нагрузок.
  
  
• Частотность ударов частиц. Чем чаще дробь ударяет о металлическую поверхность, тем эффективнее и быстрее осуществляется очистка.
  
  
• Скорость потока воздуха, подаваемого на поверхность предмета. Чем быстрее подается воздух, тем чаще частицы ударяются об изделие, а значит, тем эффективнее и быстрее производится очистка.
  
  
• Вес абразивных частиц. Дробь с большей массой несет в себе большую энергию, а значит, сильнее ударяется о металл и лучше счищает всю грязь и дефекты.
  
  
• Угол удара. Под определенным углом эффективность ударов возрастает, а очистка получается более качественной. За направлением воздушного потока с абразивом следит оператор дробеметной установки.
  
  
• Производительность аппарата. Чем производительнее оборудование, тем быстрее и качественнее будет осуществлена процедура очистки. Влияние оказывают и запчасти для дробемета: чем выше их качество, тем лучше будет работать само устройство.

ВИДЫ ДРОБЕМЕТОВ

Барабанные дробемёты.

Металлические предметы обрабатываются в камере, похожей на цилиндр. Воздух с абразивом бесперебойно подается на поверхность изделия. Камера постоянно вращается, а обрабатываемый предмет движется в ней, словно в стиральной машине. Это позволяет качественно очистить его с каждой стороны. Барабанные дробеметы идеально подходят для обработки деталей, которым не навредит сильное трение и кантование.

Подробнее о барабане дробеметном >>

Установка проходного типа.

Представляет собой целый комплекс, внутри которого идёт процесс обработки. Подходят для очистки металлопроката, профилированных листов и металлических труб. Также подойдут для обработки сварных предметов.

Подробнее о установке проходного типа >>

Подвесная дробемётная камера.

Суть работы таких установок заключается в подвешивании обрабатываемого изделия на постоянно движущийся конвейерный крюк. Вверху и внизу находятся метатели, подающие абразив с воздухом на металлический предмет. Очистка производится быстро и эффективно, подходит для уничтожения окалины, значительных слоев грязи. В подвесном дробемете можно обрабатывать большие по размеру предметы, которые нельзя кантовать.

Подробнее о подвесной дробемётной камере >>

С поворачивающимся столом.

Изделие устанавливается на стол, который находится в камере и постоянно вращается вокруг своей оси. Пока изделие поворачивается, его обдувают воздушные потоки с абразивами. В результате предмет очищается почти полностью: нижняя часть остается нетронутой.

С выдвижным столом.

Отлично обрабатывают тяжёлые металлические экземпляры. В процессе работы очищаются все стороны изделия, исключая нижнюю, поэтому по завершении цикла деталь переворачивают и снова подвергают обработке дробью.

Дробемёты для обработки труб.

Обрабатывают детали цилиндрической формы. Обработанный металл лучше режется и сваривается, защитные покрытия дольше сохраняют металл от коррозии.

Трубы загружаются на ленту. Во время очистки они продвигаются и вращаются одновременно благодаря особому наклону роликов.

Дробемет можно добавить в существующую линию или создать комплекс с камерой нагрева и установкой для покраски и сушки.

Какая бы дробемётная установка не применялась, дробь используется повторно. Она автоматически собирается, проходит через систему очистки и возвращается в поток воздуха вновь.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для увеличения эффективности процедуры обработки металлических предметов рекомендуется следовать нижеприведенным советам:

• Внимательно следить за рабочими характеристиками турбин.
  
  
• Наблюдать за тем, чтобы абразивные частицы в процессе работы аппарата поступали в нужных объемах равномерно и своевременно.
  
  
• Загружать в оборудование дробь достойного качества, чтобы металлическая поверхность обрабатывалась равномерно.
  
  
• Допускать к должности оператора только подготовленных специалистов, хорошо разбирающихся в работе дробемётной установки.
  
  
• Периодически осматривать агрегат, осуществлять сервисные работы, менять запчасти для дробемета при необходимости.

Для того, чтобы дробемётная установка служила долго и эффективно, необходимо правильно ее устанавливать:

• Дробемет должен располагаться горизонтально и наклоняться максимум на 30 градусов. Рекомендуется ставить устройство на металлическую плиту с толщиной минимум 20 мм.
  
  
• Турбинный механизм устанавливается вертикально. Необходимо прикреплять его ровно, без отклонений. В противном случае нарушится пропускная способность.
  
  
• Подающий абразив затвор нужно настроить с максимальной точностью. Настройку рекомендуется доверять только опытным мастерам с высокой квалификацией.
  
  
• Все крепежи нужно тщательно проверять, причем как в процессе установки, так и в дальнейшем.
  
  
• После установки нужно смазать подшипники. В процессе дальнейшей эксплуатации делать это необходимо регулярно. Это поможет предотвратить возникновение люфтов.

В процессе эксплуатации дробеметное оборудование работает с агрессивными средами и сильно нагружается. Из-за этого его элементы быстро изнашиваются и становятся непригодными для дальнейшего использования. Чтобы машина не сломалась целиком, необходимо вовремя обнаруживать неисправности и докупать нужные запчасти для дробемета. Для этого придется регулярно проводить тщательные диагностические осмотры.

Ремонт требуется в следующих случаях:

• лопасти в турбине уменьшились на ⅔;
  
  
• подающее абразив окно увеличилось больше чем на 15 мм;
  
  
• защитные стальные листы в толщине уменьшились на ⅔;
  
  
• глубина вмятин на лопастях превысила 8 мм.

Доверять диагностику и дальнейший ремонт необходимо высококвалифицированному мастеру с приличным опытом. Только тогда удастся сохранить целостность аппарата и увеличить его срок службы.

Со своей стороны мы как производитель гарантируем надёжность и долговечность всех узлов и комплектующих дробётного оборудования, изготовленного под маркой компании ООО ЛипецкТехноЛит.

Напишите нам – мы проконсультируем Вас по наличию готового оборудования и запасных частей, а также поможем в случае, если Вам необходим агрегат нестандартных размеров – спроектируем, изготовим и установим в срок.

Работаем с 2003 года и производим качественные дробемёты по приемлемым ценам.