ДРОБЬ ДЛЯ ДРОБЕМЕТА

Основная область применения дроби – дробеметная очистка. Она во многом определяет качество, характеристики и товарный вид изделий из металла. Дробь для дробемета оказывает большое влияние на эффективность очистки.

Структурные и физико-механические характеристики дроби (форма частиц, фракционный и химический составы, плотность, твердость, прочность на сжатие) определяют ее эксплуатационные свойства как абразива: циклическую стойкость и очищающую способность.

Колотая дробь должна иметь многогранную форму, а литая быть круглой. Если в поперечном сечении дробинки максимальный диаметр больше ширины сечения дроби на 70% — это считается отклонением по фактору формы у литой дроби.

Изготовление рубленной дроби осуществляют из тянутой проволоки – стальной, алюминиевой, медной. Частицы имеют форму цилиндра с одинаковыми диаметром и высотой. Отклонения в +- 20% считаются недопустимыми.

Эксплуатационные характеристики рубленой дроби зависят от химического состава материала проволоки и качества ее порезки.

Стабильность формы и размеров частиц обеспечивается только при использовании острого режущего инструмента. Такая дробь для дробемета имеет высокую долговечность и циклическую стойкость.

После 50 – 100 циклов рубленый абразив частично приобретает сферическую форму. После 300 – 500 циклов рубленая дробь полностью сглаживается. Износ рубленой дроби происходит из-за перенаклепа поверхностных слоев, которые отделяются в виде твердых чешуек от более мягкой сердцевины.

Если проволока, их которой изготовлена дробь, низкого качества, то процесс разрушения протекает быстрее и дробь превращается в металлическую пыль. Стоимость рубленой дроби выше, чем литой. Хотя применение последней выгоднее с технологической и экономической точек зрения.

Для повышенной прочности сильно нагруженных деталей коленчатых валов, шатунов, пружин, рессор применяется поверхностный наклеп дробью. При ударе дроби изменяется кристаллическое строение металла у поверхности: большая часть зерен получает преимущественную текстуру.

Нижние слои металла, которые сохранили пластичность, стремятся сократить величину напряжения поверхностных слоев. В результате на поверхности металла возникают напряжения сжатия, понижающие рабочие напряжения растяжения в наружных волокнах. Особенно эффективна обработка для деталей, которые имеют резкие изменения поперечных сечений. В этом случае снимаются пики напряжений вокруг концентраторов – галтелей, канавок, рисок, отверстий и т. д.

Для поверхностного наклепа деталей используется литая стальная, реже – чугунная дробь. Для деталей из алюминиевых сплавов используют алюминиевые гранулы, чтобы не образовывалась электролитическая коррозия. Для деталей из мягких сплавов используют стеклянную дробь для дробемета.

Радиус дроби должен быть равным или несколько меньшим радиуса самой малой галтели. Твердость – больше или равна твердости обрабатываемой детали. Форма дробинок сферическая. В зависимости от размеров для работы применяют дробь радиусом от 0,2 до 0,3 см.

Качественная литейная дробь для дробемета должна иметь однородные плотные гранулы и не содержать инородных примесей. % посторонних примесей не должен превышать 0,5%. Литейную и рубленную дробь для дробемета покрывают защитными средствами для предотвращения коррозии.

Кроме традиционных видов из чугуна и стали используют абразив из алюминия, бронзы, стеклянные шарики, электрокорунд, гранулированные доменные шлаки.

Где применяют дробь

Дробь для дробемета имеет классификацию – марка и №. Каждый тип используют для определенного процесса очистки. Рассмотрим подробнее.

• Типы ДСЛ, ДЧЛ, ДСК, ДЧК № 03; 05 применяют для очищения маленьких деталей перед или после воздействия высоких температур. Например, для обработки электрической аппаратуры, машин швейной промышленности, измерительных приборов, пишущих машин и прочее. Также ею обрабатывают режущий инструмент.
  
  
• Дробью марки ДСР, ДСКУ, ДСЛУ, ДСЛ № 1; 1.4; 1.8 упрочняют рессорные листы, торсионные валы, витые цилиндрические пружины с диаметром витка более 5 мм, сложные по форме детали длиной свыше 100 мм.
  
  
• ДСР, ДСКУ, ДСЛУ, ДЧЛУ, ДСЛ, ДЧЛ 08; 1; 1.4. Обрабатывают листы рессорные, толщина которых составляет от 10 до 20 мм.
  
  
• Типами ДЧЛУ, ДСКУ, ДСЛУ, ДСР, ДСЛ, ДЧЛ, ДСК, ДЧК под номером 08 очищают небольшие отливки, чтобы придать им шершавую структуру. Используют для обработки цветного литья, очищают прокат из стали. Готовят под покраску.
  
  
• Тип ДСЛ, ДСЛУ, ДЧЛ, ДЧЛУ, ДСК, ДСР № 08. Ими делают прочнее торсионные валы, рессорные листы, витые пружины, плоские детали и детали нестандартной формы.
  
  
• ДСКУ, ДЧЛУ, ДСЛУ, ДСР, ДСЛ, ДЧЛ, ДСК, ДЧК 1; 1.4; 1.8. В машиностроении очищают литье, детали после термической обработки перед окраской и нанесением гальванического покрытия, компрессорное, насосное и вагонное и литье, листовой прокат.
  
  
• ДСЛУ, ДЧЛУ, ДСЛ, ДЧЛ 2.2; 2.8; 3.2; 3.6; ДСК, ДЧК, ДСКУ 2.2; ДСР 2.2; 2.8; 3. Применяют для очистки литья из чугуна, особо тяжелого стального литья, воздуходувок, турбогенераторов, гидравлических турбин, прокатных станов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей.
  
  
• ДСЛ, ДЧЛ № 3.2; 3.6 Используется как заготовка для получения дроби ДСК, ДЧК.
  
  

Дробь для дробемета. Контроль качества.

Абразив для дробеметных аппаратов должен отвечать определенным требованиям:

• ДСЛ и ДЧЛ – форма, твердость, зерновой состав, плотность, прочность на сжатие;
  
  
• ДЧЛУ — зерновой состав, форма, твердость;
  
  
• ДСЛУ – по зерновому составу, форме, раковинам, усадочной рыхлости, трещинам, микроструктуре, твердости;
  
  
• ДСК и ДЧК – по зерновому составу методом циклической стойкости.
  
  

Остальные параметры для каждого вида дроби могут определяться факультативно. Например, газосодержание, плотность, текучесть.

Если дробь не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, проводят испытания на удвоенном количестве дроби. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партия дроби бракуется, либо допускается в производство по специальному разрешению с учетом отклонений и введением соответствующих коррективов.

Пробы для испытания отбирают следующим образом: до 100 упаковок – 2; от 101 до 500 упаковок – 4; от 501 и более – 8 упаковок. Из упаковки 500 кг отбирается проба массой не менее 0,5 кг; из упаковки более 500 кг – не менее 2 кг. Пробы из одной партии объединяют, перемешивают и методом квантования отбирают усредненную пробу массой 0,5 кг. Из этой пробы тем же способом берут лабораторную пробу массой 0,1 кг.

Для дроби всех видов, для которых регламентируется химический состав, обязательно определяют содержание следующих элементов: C, Si, Mn, S, P, Cr, Ni, Mo и других.

Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготавливают образец. Дробь для дробемета исследуют также на сферичность, плотность, прочность, влажность, текучесть, циклическую стойкость.

Для транспортировки дробь упаковывают в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг, или в бумажные четырехслойные мешки массой от 25 до 40 кг. Также упаковывают в деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг.

Дробь можно транспортировать всеми видами транспорта.