Обработка металлоконструкций - Блог ЛипецкТехноЛит
☎ +7(961)604-81-20    info@drobemet48.ru

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ


obrabotka-metallokonstrukcij

Обработка металлоконструкций – важный этап защиты от разрушения и порчи различного рода под действием окружающей среды в процессе эксплуатации.

Обрабатывают металлические разными методами и материалами. Рассмотрим самые популярные.

 

1. Огнезащитная обработка металлоконструкций.

Для защиты металла от воздействия огня используют различные краски, шпаклёвки, штукатурки, плитные и листовые материалы и утеплители. Часто прибегают к комбинированию нескольких видов огнезащитной обработки металлоконструкций.

Очень важно правильно выбрать огнезащиту, чтобы увеличить её эффективность в процесс работы и повысить безопасность использования оборудования.

Для этого руководствуются несколькими критериями:

— Предел огнестойкости для конкретной конструкции, исходя из условий эксплуатации.

— Тип конструкции: колонна, стойка, ригель, балка и т.д. Немаловажное значение имеет также степень нагружения и опирания.

— Возможность увеличения нагрузки на конструкцию за счёт веса огневой защиты.

— Возможность контролировать состояние покрытия и восстанавливать его в случае повреждения.

— Устойчивость огнеупорной защиты к сейсмическим явлениям.

— Способность гореть и распространять пламя.

— Условия температуры и влажности при эксплуатации, степень агрессивности окружающей среды.

— Сезон, в который наносится защитное покрытие.

— Технология, которая применяется в процессе нанесения огнезащиты.

— Момент монтажа (на этапе возведения конструкции или непосредственно в процессе эксплуатации).

— Срок годности материала. Условия его хранения и транспортировки.

— Срок службы огнеупорного покрытия.

— Требования к эстетическому виду покрытия и его гигиенические свойства.

— Стоимость материала и проведения работ по нанесению защитного материала.

Способы защиты делят на 2 категории:

1. Сухая. Сюда входят следующие материалы: противопожарная изоляция в виде минераловатных и вермикулитовых плит; гипсовая штукатурка; подвесные потолки; облицовка в виде крупных листов и плит; гипсокартонные и гипсоволокнистые листы; перлитовые и минеральные плиты, которые могут быть жёсткими, мягкими или рулонными; рулонные материалы из базальтового или муллито-кремнеземистого волокна.

2. Влажная. Включает в себя: противопожарную изоляцию, которая использует напыляемые минеральные материалы с неорганическим вяжущим (цементно-перлитовые и цементно-перликулитовые составы, плотность которых составляет 240 – 400 кг/м3); огнезащитные штукатурки; огнезащитные вспучивающиеся краски и составы; цементно-песчаную штукатурку, метод обетонирования, облицовку кирпичом.

ognezashchitnaya-obrabotka-metallokonstrukcij

 

Контроль качества обработки металлоконструкций

На каждой из ступеней обработки необходимо осуществлять контроль над следующими технологическими параметрами:

— Качество вяжущего; плотность, зерновой состав и влажность заполнителей; точность дозировки компонентов смеси и продолжительность их перемешивания; плотность готовой смеси и качество ее упаковки; основные физико-механические характеристики уложенной способом полусухого торкретирования и высушенной при 100 °С штукатурной смеси. Также важно соблюдать условия транспортировки и хранения огнезащитных материалов.

— Режим нанесения: давление воздуха, расход жидкости для увлажнения, толщину слоя. Зимой дополнительно нужно следить за температурой воздуха.

— Внешний вид, чтобы исключить на обрабатываемой поверхности грязь, окалины, слои старой краски, ржавчины.

— Обработанную поверхность осматривают на предмет непокрытых мест, трещин, отслоений и вздутий, а также контролируют толщину нанесённого слоя.

 

Техника безопасности при нанесении огнезащитных материалов:

  1. Место, где проходит обработка должно хорошо вентилироваться и обеспыливаться.

  2. Рабочие должны пользоваться средствами защиты: очки, респираторы, защитные мази и пасты, резиновые перчатки, комбинезоны.

  3. Приготовлением сухих смесей должны заниматься только те рабочие, которые прошли обучение и имеют удостоверение на право работы со смесителями.

  4. Монтировать, демонтировать и эксплуатировать установки для нанесения защитных материалов необходимо, строго придерживаясь Правил технической эксплуатации и техники безопасности.

  5. Перед началом работ необходимо проверить исправность и надёжность оборудования. Во время осмотра оно должно быть отключено, а во время работы заземлено.

  6. Все возникшие неисправности устраняют только после полного обесточивания оборудования.

  7. Не допускаются острые углы в поворотах шлангов. Также шланги не должны препятствовать транспортным путям.

Дробеструйная обработка металлоконструкций.

Любую металлическую поверхность следует обрабатывать в промежутке между этапами изготовления деталей, конструкций и оборудования. Дробеструйная, как и дробемётная обработка позволяют не только очистить металлическую поверхность от окалин, следов ржавчины, загрязнений различного рода, но и увеличить её прочность и коррозионную стойкость.

Принцип действия обоих методов состоит в том, что абразив (металлическая, чугунная, стеклянная, керамическая и другие виды дроби) подаётся на обрабатываемую поверхность и под действием силы удара эффективно справляется с задачей очищения.

 

Отличия дробеструйной и дробемётной обработки металлоконструкций.

drobestrujnaya-obrabotka-metallokonstrukcij

 

Дробеструйная очистка осуществляется дробеструйными аппаратами. Дробь подаётся с помощью сжатого воздуха. Процесс обработки может быть закрытым, когда металлические поверхности очищаются специалистами в закрытой рабочей камере; и открытым, когда нужно обработать внешние конструкции.

Дробемётная очистка металла – полностью автоматизированный процесс. Металл очищают в дробемётных установках, где абразив подаётся с помощью центробежной силы лопастями дробемётов и на скорости 80 – 100 м/с вылетает из рабочей камеры и ударяется о поверхность металла.

Дробемётное оборудование классифицируют в зависимости от задач.

Виды дробемётных установок:

  1. Проходная. В ней обрабатывают листовой и трубный прокат, профиль и сварные изделия.

  2. Барабанная. Предназначена для обработки отливок.

  3. Подвесного типа. Используется для очистки крупногабаритных деталей.

  4. С поворотным и выкатным столом. На таких обрабатывают крупные фрагменты.

  5. Дробемёты для очистки труб.

 

Преимущества обработки дробью:

— Эффективная очистка металлической поверхности. На обработанный металл в 2 раза лучше ложатся лакокрасочные покрытия, что способствует большему сроку их службы.

— Повышение прочности и сопротивляемости металла негативному воздействию окружающей среды в процессе эксплуатации.

— Дробемётные установки не создают токсичные отходы в процессе работы.

— Полностью автоматизированный процесс. Оператор следит только за показателями на шкафе управления.

— Высокая производительность дробемётных аппаратов и установок.

 

Дробь для дробемётной обработки.

chistka-drobyu

 

Выбор абразива для обработки – важный этап. Дробь способна придать поверхности определённую степень шероховатости или наоборот, сделать металл глянцевым и гладким. В зависимости от задач подбирают нужный вид дробинок, которые имеют несколько разновидностей.

Вот основные из них:

—  Литая из стали. Выглядит как стальные шарики диаметром от 0,3 до 3,6 мм. Применяется для очистки проката, чугунных и стальных отливок, обработки мелких деталей.

Рубленная стальная. Такую дробь делают из стальной проволоки, нарезая её на мелкие фрагменты. Со временем частицы скругляются от истирания, принимая сферическую форму. Рубленную дробь применяют для более сложных задач: обработка рессорных листов, торсионных валов, цилиндрические пружины, цветное литьё.

Стальная колотая. Сначала выливают шарообразные стальные частицы, которые потом раскалывают на множество фрагментов размером от 0,1 до 2.2 мм. Такой дробью обрабатывают небольшие детали электронной и швейной промышленности, металлические поверхности после воздействия высоких температур, пружины и прочие детали сложной формы.

Чугунная колотая. Её изготавливают из белого чугуна с последующим отжигом. С помощью этой дроби поверхности придают нужную степень шероховатости, а также используют для обработки металлоконструкций из стали.

Алюминиевый абразив применяют для изделий из алюминия и окончательной обработки металлических поверхностей.

Керамические дробинки в основном применяют для обработки элементов в космической и авиационной промышленности.

Дробь из стекла. Она очень прочная, экономно расходуется и хорошо обрабатывает металлические поверхности.

Пластиковая. Используют для бережной обработки. Например, удаляют декоративные покрытия с автомобильного и водного транспорта.

Электрокорунд. Отлично удаляет заусенцы, ржавчину. Придаёт металлу матовость и шероховатость.

 

Меры безопасности при работе с дробемётным оборудованием:

mery-bezopasnosti

 

  1. К обслуживанию аппарата допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации агрегата и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

  2. Перед пуском аппарата необходимо проверить надежность закрытия крышки, срабатывание конечного выключателя, затяжку болтов.

  3. Крышка должна открываться только с помощью инструмента.

  4. На крышке аппарата дробеметного аппарата или вблизи него должна быть табличка с надписью: «Осторожно! Не открывать до полной остановки».

  5. Применяемый абразив должен соответствовать технической характеристике аппарата.

  6. К работам по ремонту допускаются лица, прошедшие инструктаж по безопасному производству ремонтных и слесарных работ, работ на грузоподъемных устройствах, работ с электрическим инструментом.

  7. При осмотре или ремонте аппарата необходимо выключить общий ввод в электро-шкаф, вывесив на щите табличку «Не включать идет ремонт».

  8. В случае поломки аппарата произвести полную остановку машины, на которой он установлен

Категорически запрещается:

  1. Производить пуск аппарата при открытой крышке.

  2. Открывать крышку аппарата до полной остановки рабочего колеса.

  3. Работать ненастроенным факелом дроби.

  4. Эксплуатировать аппарат при отключенной или неисправной вентиляции. Необходимо помнить, что наличие песка в абразиве значительно увеличивает износ элементов дробераздачи и деталей дробеметного аппарата.

  5. Эксплуатировать аппарат при предельном износе быстроизнашиваемых деталей и при наличии неисправностей в аппарате.

  6. Работать без головного убора и специальных защитных очков с небьющимися стеклами, так как возможен вылет отдельных дробинок из оборудования, на котором установлены аппараты.

3. Антикоррозийная обработка металлоконструкций.

zashchita-ot-korrozii

 

Коррозионные процессы происходят в результате контактирования металла с той средой, в которой он находится: вода, воздух, солевые и щелочные растворы, кислоты разной степени агрессивности и т.п.

Своевременная обработка металлоконструкций от коррозии продлевает срок службы деталей и оборудования. Антикоррозионная защита предполагает нанесение на металл специальных составов: тонких слоёв металлов, их сплавов или материалов на неметаллической основе.

Больше всего от коррозии страдает внешняя сторона изделий. Для её защиты предпринимают меры до того, как изделие вводят в эксплуатацию.

Самые распространённые способы антикоррозионной обработки:

— Удаление щелей, трещин, зазоров, которые могут оставаться в изделии и через которые внутрь может попасть влага.

— Устранение участков, в которых может застаиваться влага.

— Защита металлической поверхности от воды.

— Введение ингибиторов в агрессивную среду.

— Нанесение защитных смесей на поверхность металла перед покрытием его декоративными красками и эмалями.

— Покрытие металла специальными лакокрасочными покрытиями, пластмассовыми основами на базе фторопластов, нейлонов и ПВХ, а также защитными каучуковыми составами.

— Горячее, электрохимическое и термодиффузионное цинкование, которое относится к активным методам защиты.

— Защита металлических поверхностей методом нанесения «жидкой резины».

— Обработка дробемётным оборудованием. Также относится к антикоррозионным методам защиты, потому как повышает прочность поверхности металла и его сопротивляемость усталостному разрушению.

 

Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» проектирует и выпускает надёжное дробемётное оборудование с 2003 года. Мы сотрудничаем с ведущими предприятиями России и стран ближнего зарубежья.

Наши дробемёты изготовлены полностью из отечественных комплектующих, что сохраняет их приемлемую стоимость и в то же время не влияет на качество.

Подробнее с ассортиментом можно ознакомиться здесь. Также пишите нам на почту – ответим на все вопросы.

 

Поделитесь статьей с друзьями↓