ЛОПАТКИ ДРОБЕМЕТОВ

Дробеметные аппараты очищают поверхность литья, проката и поковок дробью. Также они создают наклеп на поверхности металла. От этого твердость и прочность сплава увеличивается на глубину 0,15 – 0,3 мм.

Серьезным отрицательным последствием в работе дробеметного оборудования является износ деталей. Особенно часто изнашиваются лопатки дробеметов. Это снижает производительность оборудования, усложняет ремонт и обслуживание. И, кстати, увеличивает расходы.

Срок жизни лопастей зависит от нагрузки и химического состава. Он может составлять от 5 до 300 часов. Самая низкая стойкость у деталей из серого чугуна – от 5 до 35 часов. Самая высокая – у лопастей из хромистых чугунов.

Чтобы лопатки дробеметов служили как можно дольше, металл для их изготовления должен иметь следующие характеристики:

• ударная вязкость 3,9 – 8,8 Дж/см2;
  
  
• твердость 40 – 64 HRC ( более 360 HB);
  
  
• временное сопротивление при изгибе 720 – 800 Мпа;
  
  
• временное сопротивление при разрыве 340 – 450 Мпа.
  
  

Самый частый вид износа – эрозийный и ударно-абразивный.

При ударно-абразивном износе поверхностный слой металла разрушается под действием напряжения. Интенсивность зависит от скорости вращения ротора и диаметра дроби. Если эти показатели высокие, то поверхностное разрушение может перетечь в объемное. Также на интенсивность износа влияет однородность дроби и материал, из которого она изготовлена. Расколотая дробь резко меняет направление полета, поэтому чем больше разных по размеру дробинок, тем быстрее изнашиваются лопатки дробеметов и рабочая камера.

Эрозийный износ возникает под действием касательной, которая составляет импульс движения дроби. Чем тверже металл, тем меньше он подвержен износу.

Хромистые чугуны для лопастей дробемета разделяют на 2 группы по типу карбидов:

1. Сплав с содержанием хрома 3,5 – 5%. В процессе кристаллизации чугуна образуются карбиды типа (Fe, Cr)3 C. Лопатки дробеметов, изготовленные из сплавов этой группы (несмотря на высокую твердость после закалки – 60-68 HRC) имеют стойкость не выше 80 часов.
   
   
2. Сплав с 11 – 27% хрома в составе. При наличии Cr 11 – 13% кристаллизация идет с образованием эвтектики типа аустенит-карбид (Cr,Fe)7С3. Она резко меняет структуру чугуна. Металл обладает повышенной твердостью и износостойкостью. Детали из этой группы работают до 300 часов ( при условии использования чугунной дроби).
   
   

В высокохромистых чугунах с 20% и более Cr в составе образуется эвтектика на основе спецкарбида (Cr,Fe)23С6.

В компании ООО «ЛипецкТехноЛит» производятся дробеметы и запасные части к ним с содержанием хрома 11 – 27%.

Мы следим за качеством выпускаемого оборудования, потому что ценим своих клиентов и работаем на долгосрочную перспективу.

У нас вы всегда найдете готовые дробеметные аппараты и запчасти к ним. Также мы готовы сделать оборудование конкретно для вашего производства.

Напишите нам – обсудим задачу.