ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДРОБЬЮ

Современные металлические конструкции, детали и машины эксплуатируются при больших нагрузках. Их долговечность, прочность и работоспособность определяется усталостной прочностью ведущих деталей.

Основным фактором, который указывает на усталостную прочность, является поверхность металлических конструкций. Даже тщательно отшлифованный и укрепленный металл испытывает на себе конструктивные, технологические и эксплуатационные концентраторы напряжения. Небольшие механические повреждения и дефекты металлической поверхности служат очагами зарождения усталостной трещины и влекут за собой преждевременное разрушение детали.

Обработка металла дробью повышает прочность и срок службы металлических деталей и конструкций. При этом меняются физические свойства поверхностного слоя, повышается твердость металла, равномерно распределяется остаточное напряжение и повышается износостойкость.

Как это происходит? На металл направляется поток дроби со скоростью 100 м/с, которая наклепывает поверхность. Увеличивается сопротивление пластической деформации и разрушению. Кроме того, обработка металла дробью сглаживает поверхность, убирает грязь, ржавчину и старые покрытия. После этой процедуры сцепление металла с красками и защитными покрытиями повышается в 2 раза.

Чаще всего такой метод обработки металлических поверхностей применяют, когда нужно удалить ржавчину.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДРОБЬЮ. 2 СПОСОБА

1. Дробеметная обработка

Очистка и наклеп происходит в рабочей камере дробеметного аппарата. Дробь подается механическим способом. На металл под воздействием центробежной силы направляется поток дроби, которая наклепывает поверхность. Лопасти дробеметного аппарата раскручиваются и выбрасывают абразив со скоростью 100 м/с. Процесс полностью автоматизированный. Подробнее о комплектации дробеметных аппаратов можно посмотреть здесь.

Дробеметные аппараты бывают различных типов:

• Дробеметы подвесного типа

С их помощью обрабатывают изделия массой от 5 кг. Их подвешивают на специальный крюк, поднимают на определенную высоту и помещают в рабочую камеру дробеметной установки.

• Дробеметы проходного типа

Изделия помещают на ленту с рольгангом. Обычно с помощью таких установок подготавливают металлические изделия к нанесению покрытий. Как правило, дробеметы проходного типа совмещают с камерами покраски и сушки.

• Дробеметы для очистки труб

Аппараты чистят трубы с внешней и с внутренней стороны. К трубам разного диаметра подбирают соответствующую дробеметную установку.

• Дробеметы барабанного типа

Часто используют для обработки большого количества мелких деталей.

2. Дробеструйная обработка

Принцип работы схож в целом с дробеметной очисткой, только абразив подается под высоким давлением с помощью сжатого воздуха. Таким способом обрабатывают крупногабаритные изделия – вагоны, водный транспорт, металлоконструкции нестандартной формы и т.д. Как правило, для дробеструйной обработки используют специальные камеры или устанавливают сборные конструкции. В этой технологии присутствует ручной труд. Такой способ обработки менее экологичный по сравнению с дробеметной очисткой.

Главное различие этих двух методов обработки металла дробью – технология подачи абразивных частиц. Результат одинаковый – чистая и укрепленная металлическая поверхность.

Есть еще один способ очистки металла от загрязнений – пескоструйная установка. В качестве абразива здесь используют кварцевый песок, а это создает тяжелые санитарно-гигиенические условия труда.

Согласно санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327-03 говорят о запрете использования кварцевого песка в сухом виде для абразивоструйной обработки. Допускается использовать мокрый песок исключительно в замкнутых камерах с дистанционным управлением.

Дело в том, что кварцевый песок при обработке разбивается на мельчайшие частицы и забивает легкие оператору абразивоструйной установки. Диоксид кремния вызывает силикоз, который увеличивает вероятность заболевания туберкулезом, эмфиземой легких и бронхитом. Человек не может нормально дышать, следовательно, нормально жить. Любые нагрузки вызывают дыхательную недостаточность, которая часто приводит к летальному исходу.

К тому же использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности., так как имеет большой индекс запыленности. Мельчайшая пыль забивается в насечку и разрушает адгезию. К тому же песок забеливает коррозийные пятна.

Невооруженным глазом это заметить невозможно и часто, в целях экономии, не не производится обеспыливание. Это приводит к тому, что нанесенная на такую поверхность краска начинает пузыриться, а металл под ней начинает гнить. После обработки металла песком металлическую поверхность нужно тщательно мыть.

После обработки металла дробью поверхность мыть не нужно. Это экономит время, а также снижает стоимость работ, поэтому дробеметные установки пользуются преимуществом.

Ниже рассмотрим виды дроби для очистки металлических конструкций и деталей.

РАЗНОВИДНОСТИ ДРОБИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

С помощью определенной дроби можно добиться разного результата – сделать поверхность металла глянцевой или матовой, идеально гладкой или шероховатой. От степени шероховатости напрямую зависит, как хорошо будут ложиться на металл защитные и лакокрасочные покрытия.

Колотая чугунная. Изготавливается механическим, пневматическим и гидравлическим способом. Из белого раскаленного чугуна делают гранулы. Затем их охлаждают и отжигают после раскалывания. Такая дробь делает поверхность металла шероховатой, матовой. Колотая чугунная дробь отлично очищает детали от нагара и ржавых вкраплений. Основной недостаток чугунной дроби – хрупкость и как следствие – большой расход при дробеструйной обработке.

Стальная рубленная. Очень прочная. Ее стойкость намного выше чугунной – за первые 400 – 500 часов расход не превышает 0,5 – 1 кг/час. Это в 30 раз меньше, чем расход чугунной дроби. Несмотря на то, что стоимость стальной дроби в 4 – 5 раз выше чугунной, в целом расходы сокращаются в 8 – 10 раз. Стальную дробь используют для обработки металла с сильными загрязнениями. Бывает цилиндрической и сферической формы.

Стальная литая. Подготавливает поверхности к нанесению покрытий – эмалей, красок.

Алюминиевую дробь используют для обработки деталей из алюминия. После того, как обработка метала дробью завершена, изделия приобретают светлый оттенок.

Керамическая дробь. После нее изделие чистое. Дробь практически не раскалывается. В основном используют в космической и авиационной промышленности.

Пластиковая дробь применяется для бережной обработки. Не токсична.

Стеклянная дробь. Выпускается в виде шариков разного диаметра. После нее не остается повреждений и заусенцев. Очень экономична и популярна.

Электрокорунд. Бывает белого и розового цвета. Очень прочный абразив, который не магнитится, а также может использоваться во влажных средах.

Обработка металла дробью используется везде, где есть металлические конструкции и детали – вагоностроение, авиационная, космическая промышленности, машиностроение, сельскохозяйственная и горнодобывающая промышленность и т.д.

Технология дробеметной очистки позволяет продлить срок службы металла, улучшить его характеристики и сопротивляемость внешним факторам. Ведь намного дешевле поддерживать металлические конструкции и детали в хорошем состоянии, чем менять их, как только они придут в негодность.

В компании ООО «ЛипецкТехноЛит» вы можете выбрать дробеметную установку стандартного типа или заказать аппарат под нужные габариты. Мы изготовим для вас оборудование нестандартных размеров в своем цехе литья и доставим на производство в срок. Вам нужно лишь написать нам точные замеры.

Также можем изготовить для вас любые детали к российскому и зарубежному оборудованию по чертежам. Если у вас нет чертежей, мы проведем обследование и предоставим размеры перед изготовлением.