Дробеметная камера ЛТ4827 (с подвесами)
Дробеметная камера ЛТ4827 (с крюковыми подвесами) от производителя ООО "ЛипецкТехноЛит" применяется для дробеметной очистки деталей, подвешенных на вращающемся крюке в дробеметной камере. Дробь подается из дробеметных аппаратов на очищаемые детали под таким углом, который позволяет эффективно очищать за один цикл всю поверхность
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ1.1.1. Камера дробеметная с подвесами модели ЛТ4827 предназначена для очистки отливок от пригара и остатков формовочной земли, а также поковок и штамповок от окалины и ржавчины.
1.1.2. Температура отливок, поковок, штамповок, загружаемых в камеру, не должна превышать 70°С.
1.1.3. Отливки, предназначенные для очистки, должны быть освобождены от формовочной земли, стержней, литниковой системы.
1.1.4. Установка дробеметной очистки климатического исполнения "УХЛ" категория 4 по ГОСТ 15150-69 должен эксплуатироваться при температуре от +1 до +35°С, относительной влажности 65% при 20°С, атмосферным давлением от 630 до 800 мм. рт. ст.
Наименование параметров и размеров, единицы измерения
1. Габаритные размеры установки, мм, не более
длина: 5800
ширина: 5000
высота: 6000
2. Максимальная масса заготовки на подвеску, кг.: 1000
3. Максимальные габаритные размеры заготовки, (высота*диаметр), мм.: 1500х1100
4. Количество дробеметных аппаратов, шт.: 2
5. Производительность дробеметного аппарата, кг/мин.: 180 +/-10%
6. Режим работы: Полуавтоматический, пооперационный
7. Рекомендуемый абразив: Дробь ДСЛ 0,8-2,8 365 ГОСТ 11964-81
8. Общий объём отсасываемого воздуха, м3/ч, не менее: 4400
9. Тип конвейера собирающего: Шнековый
10. Первоначальная загрузка дроби, кг: 600
11. Масса установки, кг, не более: 5000
12. Количество обслуживающего персонала, чел: 1
* - При обработке отливок массой больше 1000 кг происходит повышенный износ всех элементов подвески, что в свою очередь является не гарантийным случаем и запрещено заводом изготовителем.
Дробеметная камера ЛТ4827 (с крюковыми подвесами)
От производителя ООО "ЛипецкТехноЛит"
Применяется для дробемётной очистки деталей, подвешенных на вращающемся крюке в дробеметной камере. Дробь подается из дробеметных аппаратов на очищаемые детали под таким углом, который позволяет эффективно очищать за один цикл всю поверхность.
Перед тем, как наносить на вылитые металлические детали защитные или лакокрасочные покрытия, их обрабатывают с помощью дробеметной установки – удаляют окалины, загрязнения, сколы и прочие возможные дефекты. Очистку металла дробью проводят также и для эксплуатируемого оборудования и деталей – удаляют с помощью дроби следы ржавчины, старых лакокрасочных покрытий и т.д. К тому же, такая обработка дополнительно укрепляет поверхность металла и способствует защите от различных видов коррозии наряду с другими методами.
Применение:
- Металлические части, которые нет возможности загрузить в дробеметную камеру барабанного или проходного типа из-за особенностей конструкции;
- Хрупкие детали, которые могут повредиться от удара друг о друга;
- Оборудование и детали большого размера и нестандартной формы.
Области использования:
Используются на производствах, связанных с металлом: автомобилестроение, вагоностроение, военная и космическая промышленность, крупные сталелитейные, металлургические предприятия и т.д.
Особенности конструкции:
- Устройство для очистки дроби от посторонних примесей и очищаемых отходов;
- Устройство, предотвращающее выделение пыли из рабочей камеры дробемета и вылет дроби в окружающее пространство;
- Звукоизоляция, обеспечивающая снижение уровня шума до нормы по ГОСТ 12.1.003-83;
- Устройство для регулирования времени нахождения деталей под дробью (для камер с пульсирующим движением конвейера);
- Устройство для регулирования скорости движения конвейера (для камер с непрерывным движением конвейера).
Комплектующие:
- Рабочая камера: герметичная конструкция с наружной сталью толщиной не менее 6 мм и внутренней облицовкой толщиной 8 мм, оснащена вентиляцией и освещением;
- Подвесное устройство с вращателем: обеспечивает подачу деталей в рабочую зону дробемета и позволяет деталям свободно вращаться во всех направлениях;
- Турбина дробемета: обеспечивает постоянное поступление дроби в рабочую зону дробеметной камеры;
- Сепаратор дробемета: предназначен для разделения пригодной дроби от переработанных материалов и пыли;
- Элеватор дробемета: поднимает дробь с нижней ленты транспортёра на верхний уровень сепаратора;
- Механизм улавливания пыли: препятствует распространению загрязненного воздуха и твердых частиц вокруг рабочего пространства;
- Система управления: расположена на пульте шкафа и служит для контроля над процессом обработки.