ВИДЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА

Коррозия – разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды.

Металл разрушается полностью или частично. Следы коррозии остаются на поверхности в виде оксидных пленок, окалин или ржавчины.

В зависимости от сцепления с поверхностью порча металла проявляется по-разному. На железе образуется рыхлый слой ржавчины, коррозия проникает глубоко в металл и образовывает сквозные дыры в изделии. На алюминиевых поверхностях образуется ржавая пленка, которая защищает металл от дальнейшего разрушения.

Коррозия – это больше, чем просто образование ржавчины. Имеется даже классификация порчи. Рассмотрим самые распространенные виды коррозии метала:

1. Сплошная. Следы порчи проявляются на всей поверхности.
Например, коррозия стальных труб на воздухе, потускнение серебра и помутнение никеля.

2. Избирательная. Разрушается определенная часть сплава. Образуется пористый скелет, который сохраняет форму изделия, но прочность металла снижается.
Например, латунная труба с избирательной коррозией выдерживает внутренне давление воды, но разрушается при гидравлическом ударе или во время ремонтных работ.

3. Местная локальная коррозия пятнами и язвами. Коррозия пятнами не сильно углубляется внутрь, а локализуется очагами на поверхности. Язвенные поражения глубоко проникают в металлические изделия. Такому разрушению подвержена латунь и хромоникелевые стали в морской воде, сталь в грунте, медь в стоячей воде.

4. Щелевая. Наиболее восприимчива к этому виду нержавеющая сталь и алюминий. Коррозия проявляется под болтами и креплениями, которые погружены в жидкость. Например, в негерметичных соединениях труб.

5. Послойная или расслаивающаяся коррозия. Металл вспучивается и расслаивается, так как очаги порчи находятся в полостях металла.

6. Межкристаллитная. Внешний вид изделия не меняется, коррозия проникает вглубь, металл быстро теряет прочность и разрушается.

7. Газовая. Протекает в газовой среде с содержанием влаги не более 0,1% или при температуре свыше 2000С. Например, при гидрировании угля, нефти, синтезе аммиака и метанола.

8. Атмосферная коррозия металлов в воздухе или влажном газе, когда поверхность покрыта тонким слоем влаги. Например, транспорт, рельсы, мосты, провода, крыши зданий.

9. Подземная. Коррозия в почвах и грунтах – магистральные трубопроводы, кабели, водопровод, канализация.

10. Биокоррозия. Вид коррозии металла под воздействием продуктов жизни микроорганизмов. Бывает бактериальная и грибная.

11. Контактная. Возникает при взаимодействии разных металлов. Например, алюминиевый болт в стальной пластине.

12. Коррозия металла в морской воде. Часто сочетается с биокоррозией.

13. Радиационная. Коррозия металла в системе с четыреххлористым углеродом, в котором образуется фосген и соляная кислота.

14. Коррозия внешним и блуждающим током. Ей подвержены газо- и нефтепроводы под трамвайными линиями или сетями железных дорог.

15. Коррозия под напряжением, вибрацией, ударами. Растрескивание под напряжением. Опасный вид порчи металлических конструкций с нагрузками – оси, рессоры, автоклавы, паровые котлы, соединения болтов и заклепок, лопасти гребных винтов, роторы насосов и т.д.

16. Нитевидная коррозия. Форма щелевой коррозии под защитными покрытиями. Образуется на стали, сплавах магния и алюминия с серебряным, золотым, фосфатным или лакокрасочным покрытием.

Несмотря на прочность металл легко подвергается коррозии. Если его не защитить от разрушения, это может привести к большим финансовым затратам. Ведь легче предупредить и отсрочить коррозию, чем раз от раза заменять конструкции и оборудование.

СУЩЕСТВУЕТ 4 ОСНОВНЫХ СПОСОБА ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ

Способы защиты металлов от коррозии подразделяют на легирование, защитные покрытия, изменение окружающей среды и механическую защиту.

1. Легирование.

Этот процесс сводится к тому, что в металлический состав при литье добавляют хром, никель, молибден и прочие легирующие добавки. Благодаря им на металлической поверхности появляется пленка из оксидов. Она и защищает поверхность от различных видов коррозии металла.

2. Защитные покрытия.

На поверхность металлических деталей, конструкций и оборудования наносят различные эмали, краски, слои чистого металла (такие как, например, цинк, алюминий, кадмий, хром, никель), покрывают смолами, пластмассами, а также пленкой из полимерных материалов и резиной.

Задача всех этих нанесенных покрытий – перекрыть доступ кислорода, тем самым защитить металл от ржавчины и коррозионного разрушения различной природы.

Этот способ считается самым малозатратным с финансовой точки зрения, но у него есть и обратная сторона медали – метод защиты покрытиями недолговечен – с течением времени все защитные покрытия разрушаются и перестают выполнять свою функцию.

К защитным покрытиям относят также различные химические составы. Например, такие как соли щавелевой кислоты или фосфатные соли цинка и марганца. Но у них есть существенные минусы:

• Для работы с химическими покрытиями нужно специальное оборудование.
  
  
• После обработки химическими составами металл меняет цвет. Это не всегда выглядит приемлемо с эстетической точки зрения.

3. Изменение окружающей среды.

Как правило, этот способ защиты металла от коррозионного разрушения используют в лабораториях. Сюда относится вакуумирование и деятельность в атмосфере инертных газов: ксенон, неон, аргон. В процессе работы обязательно нужно использовать защитный костюм и находиться внутри специальной камеры.

4. Механическая защита от коррозии.

Самый распространенный и эффективный в промышленности способ. Это обработка металла дробеметным аппаратом. Как правило, этот метод используют совместно с методом нанесением защитных покрытий. Сначала детали или литье обрабатывают дробью, очищая их от окалин, следов ржавчины, загрязнений и предыдущих слоев лакокрасочных покрытий (если они имеются), а затем наносят защитные эмали, краски, лаки и прочие покрытия, в зависимости от производственных задач.

После обработки дробеметом усталостная прочность изделий повышается, а слои покрытий в 2 – 3 раза лучше сцепляются с металлической поверхностью, что, в свою очередь, продлевает их срок службы.

В промышленном секторе используются все вышеперечисленные способы защиты металлов. Каждое предприятие выбирает свой — в зависимости от технологии. Часто комбинируют несколько способов защиты металла от коррозии.

Например, компания ООО ЛипецкТехнолит использует механический способ совместно с легированием металла в собственном цехе литья при производстве дробеметного оборудования, аппаратов дробеметных и запчастей к ним.

Эффективность комбинированного укрепления металла подтверждается положительными отзывами о продукции компании от клиентов из России и ближнего зарубежья.