Станки для прокатки металла - Блог ООО ЛипецкТехноЛит
☎ +7(961)604-81-20    info@drobemet48.ru

СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА


stanki-dlya-prokatki-metalla

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПРОКАТНЫХ СТАНКОВ

Станки для прокатки металла относятся к рабочим машинам, которые обрабатывают материал в конечный продукт. Они могут быть отдельно стоящими или представлять систему машин, осуществляющих обработку и вспомогательные операции.

Классификация станки для прокатки металла по назначению

Станы

Размер валков, мм

Назначение

диаметр

длина бочки

1. Обжимные и заготовочные, в том числе:

а) блуминги

800-1450

Обжатие слитков в блумы

б) слябинги

1100

Обжатие слитков в крупную
плоскую заготовку,
называемую слябом

в) заготовочные сортовые

450-750

Прокатка блумов в
заготовку сечением от 50х50
до 150х150 мм

г) трубозаготовочные

700-800

Прокатка блумов в
заготовку круглого сечения
диаметром от 70 до 350 мм

2. Сортовые, в том числе:

а) рельсобалочные

750-900

Прокатка рельсов для
широкой колеи, крупных
балок высотой от 240 до 600
мм и более и других тяжелых профилей

б) крупносортные

500-750

Прокатка крупных
профилей: сталь квадратная
и круглая от 80 до 150 мм,
балки и швеллеры высотой
от 120 до 240 мм и другие

в) среднесортные

350-500

Прокатка средних профилей:
сталь квадратная и круглая от
40 до 80 мм, балки и швеллеры
высотой до 120 мм, угловые
профили от 50х50 до 100×100 мм
и другие

г) мелкосортные

250-350

Прокатка мелких профилей:
сталь квадратная и круглая от
8 до 40 мм, угловые профили от
20х20 до 50х50 мм и другие

д) полосовые
(штрипсовые)

300-400

Прокатка полос шириной
от 65 до 500 мм и толщиной от
1,5 до 10 мм

е) проволочные

250-300

Прокатка проволоки диаметром
от 5 до 10 мм

3. Листовые в том числе:

а) толстолистовые

2000-5000

Прокатка листов толщиной от
4 до 50 мм и более

б) листовые
широкополосовые

700-2500

Прокатка широких полос
шириной от 600 до 2300 мм

в) тонколистовые

700-1300

Прокатка (горячая) тонких
листов толщиной от 0,2 до
4 мм и шириной от 500 до
1200 мм

4. Трубопрокатные

Прокатка бесшовных труб
диаметром до 650 мм и более

5. Холоднопрокатные в том числе:

а) листовые

700-2800

Прокатка листов шириной от
600 до 2500 мм

б) лентопрокатные

150-700

Прокатка ленты толщиной от
0,02 до 4 мм и шириной от 20
до 600 мм, сматываемой в
бунты

в) фольгопрокатные

200-700

Прокатка фольги толщиной
0,008— 0,012 мм

г) плющильные

70-200

Прокатка из-проволоки узкой
ленты шириной от 0,8 до 12 мм

6. Для особых видов проката, в том числе:

а) колесопрокатные

Прокатка колес для
железнодорожных вагонов
и другого назначения

б) кольце – и бандаже —
прокатные

Прокатка колец для
подшипников и колесных
бандажей

в) шаропрокатные

Прокатка шаров

г) для профилей переменного
сечения

Прокатка различного рода
переменных профилей

д) для зубчатых колес

Накатка зубьев зубчатых колес

 

Основные части линии прокатного стана:

1. Рабочая клеть.

Содержит прокатные валки с подшипниками, станины, установочные механизмы, плитовины, проводки. Делится на 3 вида: с горизонтальными, вертикальными и косорасположенными валками.

2. Электрический двигатель.

 

3. Передаточные механизмы от двигателя к валкам.

Они зависят от вида прокатного стана и режима его работы. У большинства машин это шестеренная клеть, редуктор, соединительные муфты и шпиндели. Иногда в системе находится маховик.

rezhim-raboty

Рисунок. Режим работы станов для прокатки.

 

Скорость прокатки станков.

Скорость прокатки зависит от производительности стана, его устройства, а также от продукции, которую на нем обрабатывают.

Также нужно учитывать причины, которые влияют на этот показатель:

1. Пластичность металла практически не влияет на ограничение скорости прокатки. Однако, такие металлы как магний, титан, цинк и слитки некоторых высоколегированных сплавов и сталей редко прокатывают со скоростью 2 м/сек, чтобы они не разрушились из-за недостаточной пластичности.

2. Если скорость слишком высокая, то валки плохо захватывают заготовку. На практике придерживаются следующих показателей прокатки:

2 – 2,5 м/сек при обработке крупных слитков, балок, рельсов, толстых листов и других крупных профилей;

1,2 – 1,4 м/сек при прокатке тонких листов;

0,3 – 1,2 м/сек при холодной прокатке коротких листов.

3. Нежелательна большая скорость в момент выхода металла из валков, чтобы обработанный материал не отбрасывало далеко.

Назначение стана

Наименование и
характеристика
стана

Размеры, мм

Скорость
прокатки,
м/сек.

Диаметр
валков

Длина бочки валка

Обжимной

Блуминг дуо

900-1200

до 7,0

Слябинг

1100

до 6,0

Заготовочный

Заготовочный непрерывный

600-750

1,5-2

То же

450-550

3,5-5,5

Рельсобалочный

Рельсобалочный линейный или
ступенчатый

750-900

5-7

Крупносортный

Крупносортный линейный или
ступенчатый

600-750

2,5-7

Крупносортный последовательно-возвратный

500-700

6-7

Среднесортный

Среднесортный линейный или
ступенчатый

400-550

2,5-7

Среднесортный последовательно-возвратный
или шахматный

350-500

5-15

Мелкосортный

Мелкосортный ступенчатый

250-350

4,5-7

Мелкосортный последовательно-возвратный
или шахматный

250-300

5-15

Мелкосортный непрерывный

250-300

6-20

Проволочно-прокатный

Проволочно-прокатный ступенчатый
(с ручной подачей)

250-300

8,5-9,5

Проволочно-прокатный непрерывный

250

20-30

Толсто- и средне-листовой

Толстолистовой одноклетьевой или
линейный

2500-5000

2,5-3,5

Толсто- и среднелистовой сдвоенный

2000-3000

2,5-4,0

Широкополосный

листовой

Листовой универсальный
нереверсивный

2,5-3,5

То же, реверсивный

до 6,0

Листовой непрерывный

4-12

Тонколистовой

Тонколистовой, линейный, дуо

600-1200

1,2-1,8

Трубопрокатный

Прошивной

4-8

Автоматический дуо

Раскатной

3-5

Непрерывный

4-8

Редукционный

5-8

Холоднопрокатный

Холоднопрокатный листовой
(для штучной прокатки)

600-2800

0,4-1,5

То же, с моталками реверсивный

2000-2800

8,0-12

То же, непрерывный

1200-2500

10,0-15

То же

800-1200

15-40

Таблица. Скорость прокатки у разных станков.

 

ОСНОВНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Обжимные станки.

Это станки для переработки слитков из стали или цветных металлов в заготовку.

Существует 2 основных типа обжимных станов:

1.1. Блуминги.

Мощные прокатные агрегаты с высокой производительностью. Обжимают слитки из стали, вес которых превышает 1 тонну,  в блумы с сечением от 125*125 мм до 450 * 450 мм. Также с помощью блумингов прокатывают слябы с шириной сечения 400 – 600 мм и высотой 75 – 250 мм.

Блуминги делят на 6 типов:

  • одноклетьевые большие блуминги с валками 1150 мм в диаметре;
  • средние блуминги с диаметром 900 – 1000 мм;
  • малые блуминги с диаметром 750 – 850 мм;
  • сдвоенные блуминги, состоящие из двух рабочих клетей с валками 1150 мм в первой клети и 900 – 1000 мм во второй;
  • непрерывные блуминги из нескольких рабочих клетей, валки которых составляют 900 – 1000 мм в диаметре;
  • блуминги к станам для прокатки широкополочных балок, которые состоят из одной рабочей клети с диаметром валков 1350 – 1475 мм.

1.2. Слябинги.

Высокопроизводительные станы для прокатки металла, которые применяют для обжатия слитков весом более 7 тонн в слябы с высотой сечения от 75 до 200 мм и шириной от 700 до 1600 мм. Слябинг, в отличие от блуминга, прокатывает только слябы, поэтому пользуется меньшей популярностью.

2. Заготовочные станки.

С их помощью прокатывают заготовки.

4 основных вида таких агрегатов:

2.1. Сорто-заготовочные станы для обработки сортовых заготовок с сечением от 50*50 до 150*150 мм.

2.2. Сутуночно-заготовочные станы для сутунки и сортовой заготовки.

2.3. Трубно-заготовочные для заготовок круглого сечения диаметром от 70 до 350 мм.

2.4. Заготовочные линейные станы для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при маленьких объёмах производства.

Большую популярность получили заготовочные станы первого типа. Они состоят из нескольких рабочих клетей с диаметром валков 450 – 750 мм. Число клетей варьируется от 6 до 12.

zagotovochnyj-stan

Рисунок. Схема расположения оборудования сорто-заготовочного непрерывного стана.
| – пролет стана; || – машинный зал; |||, |V – пролеты склада заготовки: 16 – рабочие клети первой группы с валками 730 мм в диаметре; 7 12 — рабочие клети второй группы с валками 530 мм в диаметре; 13 – подводящий рольганг; 14 – промежуточный рольганг; 15 – маятниковые ножницы; 16 – обводной рольганг для заготовки; 17 – ножницы усилием 850 т; 18 – летучие ножницы; 19 – отводящие рольганги; 20 – стеллажи для заготовки; 21 – кран 50/10 т; 22 – краны с подхватами.

 

 

3. Сортовые станки для прокатки металла. Делятся на несколько категорий:

3.1. Универсальный для прокатки широкополочных балок. Применяют для прокатки балок с высотой сечения 200 — 1000 мм с шириной полки 200 — 400 мм. Производительность такого агрегата 50 – 200 тонн в час.

3.2. Рельсоблочные станки. Нужны для обработки железнодорожных и трамвайных рельсов, балок высотой 240 – 600 мм и других тяжелых элементов. Делятся на 2 вида: ступенчатый и последовательный. У ступенчатого рельсоблочного агрегата есть ряд преимуществ: прокатка профилей широкого сортамента, простой переход с прокатки одного профиля на другой и высокая производительность.

3.3. Крупносортные станы. Используют для прокатки готового сортового металла со следующими размерами профиля: квадрат и круг 80 – 150 мм, рельсы узкоколейные 18 и 24 кг/погонный м. Производительность станка 100 – 200 тонн в час.

3.4. Среднесортные. Применяют для обработки сортового металла: квадраты и круги от 40 до 80 мм, балки двутавровые и швеллеры высотой до 120 мм и угловые профили размерами от 50*50 до 100*100 мм. Средняя производительность около 90 тонн в час.

3.5. Мелкосортные. Применяют для обработки готового проката со следующими размерами профиля: квадрат и круг от 8 до 40 мм, угловые профили от 20*20 до 50*50 мм. Производительность в среднем составляет 50 – 100 тонн в час.

3.6. Проволочные. Используют для обработки проволоки (катанки) диаметром 5 – 10 мм. Производительность 50 – 80 тонн.

3.7. Полосовые. Применяют для производства плоских прямокгольных профилей толщиной 1,5 – 10 мм и шириной от 65 – 100 до 400 – 500 мм. Производительность в среднем составляет 40 тонн.

 

4. Листовые.

Применяют для горячей прокатки стальных листов и листов из цветных металлов. Поверхность валков у таких машин цилиндрической формы. Устройство листовых станков зависит от материала и размеров прокатываемых листов.

Самыми популярными являются следующие 3 вида:

4.1. Толстолистовые. На них прокатывают листы толщиной 4 – 50 мм и шириной 1000 – 5000 мм.

4.2. Листовые широкополосовые непрерывные. Служат для прокатки листов шириной от 500 до 2500 мм и толщиной 1,5 – 10 мм.

4.3. Листовые широкополосовые с моталками, которые располагаются в нагревательных печах. Применяются для обработки листов в виде длинных полос толщиной 1,5 – 6 мм.

4.4. Тонколистовые станы для прокатки листов толщиной 0,25 – 4 мм и шириной 500 – 1200 мм.

listovoj-stan

Рисунок. Широкополосовый стан с моталками.

 

5. Трубопрокатные агрегаты.

Служат для производства бесшовных труб.

Тип трубопрокатного агрегата

Диаметр
прокатываемых труб

Средняя
производительность,
т/час

Общая мощность
главных проводов,
квт

Ориентировочный
вес оборудования,
т

Агрегат 140 с автоматическим станом

60-140

10-15

3500

2500-3500

Агрегат 150 с автоматическим станом

100-250

15-30

5000

3500-4000

Агрегат 430 с автоматическим станом

160-430

50-70

12000

8000-12000

Агрегат с пилигримовым станом

200-450

25-35

4500-5000

Агрегат 110 с непрерывным станом

50-110

30-40

12000

3500-5000

Агрегат 160 с трехвалковым станом

40-160

8-12

3500

2000-2500

Таблица. Характеристика основных трубопрокатных станков.

 

6. Холоднопрокатные станки для прокатки металла в холодном состоянии делятся на 6 основных групп:

6.1. Листовые для штучной прокатки.

6.2. Листовые для рулонной прокатки. Прокатывают металл в виде длинных полос, которые сматываются в рулон после окончания процесса.

6.3. Лентопрокатные станы. Служат для обработки полос толщиной 0,02 – 4 мм и шириной 20 – 660 мм.

6.4. Фольгопрокатные. Прокатывают ленты и листы из алюминия, стали, молибдена и вольфрама толщиной 0,002 – 0,012 мм.

6.5. Плющильные станы. Служат для прокатки из проволоки узкой ленты.

6.6. Станы для холодной прокатки труб.

 

СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

1.СТАНЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ.

1.1. Вертикальные клети. Это рабочая клеть с приводом, у которой валки располагаются вертикально. Её применяют в тех случаях, когда нежелательна кантовка. Клеть служит для обжатия металла с боков. В основном применяют у листовых станов, непрерывных заготовочных, сортовых и трубопрокатных.

1.2. Вертикальные клети листовых станов. Часто устанавливают перед рабочими клетями черновых групп непрерывных станов. Они характеризуются стационарным расположением на фундаменте.

1.3. Вертикальные клети сортовых и заготовочных станов. Их проектируют таким образом, чтобы можно было совмещать калибры горизонтальных и вертикальных валков с осью прокатки.

1.4. Универсальные клети. В такой конструкции вертикальные валки находятся рядом с горизонтальными. Их применяют в качестве универсальных слябингов, универсальных станов для прокатки широких станов, а также используют как универсальные клети для прокатки широкополочных балок.

 

2. ТРУБОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ.

2.1. Прошивные станки. Служат для получения отверстий в заготовках круглого сечения при прокатке бесшовных труб. В зависимости от расположения и формы валков прошивные станы делят на 3 основных типа:

  • бочкообразные;
  • грибовидные;
  • дисковые.

2.2. Автоматические. Их устанавливают за прошивным станом. Такие станы обеспечивают вытяжку гильзы в 1,2 – 2 раза в зависимости от размера труб. Гильзы выбрасывает на входную сторону стана автоматически при помощи роликов обратной подачи.

2.3. Раскатные станы. Их устанавливают после автоматического. Они калибруют трубы по толщине стенки. В отличие от прошивного стана имеют постоянный угол наклона валков 6 – 8 градусов.

2.4. Калибровочные. Калибруют трубы по диаметру. При этом диаметр трубы становится меньше на 3 – 11 %.

2.5. Станы для холодной прокатки труб.

truboprokatnyj

Рисунок. Основные операции станка.

 

Применяют для труб диаметром 15 – 150 мм. Чаще всего их устанавливают в комбинации с трубоволочильными станами. Они являются заготовительными и, как правило, служат для утончения стенки трубы, а последующее волочение доводит трубу до нужного диаметра.

 

3. КОЛЁСОПРОКАТНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА.

Прокатывают предварительно отштампованную на прессах заготовку, которая близка по форме к готовому колесу. В процессе прокатки калибруется толщина диска и размеры обода колеса.

 

 

У компании ООО ЛипецкТехноЛит есть собственный цех литья, где мы применяем современные технологии в области изготовления стали, оборудования для металлообрабатывающей промышленности и запасных частей к нему.

У нас вы можете приобрести готовые дробеметные установки или заказать изготовление нестандартного оборудования по чертежам. Если нет чертежей – наши специалисты проведут исследование и предоставят присоединительные размеры перед изготовлением.

 

СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА


stanki-dlya-prokatki-metalla

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ПРОКАТНЫХ СТАНКОВ

Станки для прокатки металла относятся к рабочим машинам, которые обрабатывают материал в конечный продукт. Они могут быть отдельно стоящими или представлять систему машин, осуществляющих обработку и вспомогательные операции.

Классификация станки для прокатки металла по назначению

prokatnyj-stan

Основные части линии прокатного стана:

1. Рабочая клеть.

Содержит прокатные валки с подшипниками, станины, установочные механизмы, плитовины, проводки. Делится на 3 вида: с горизонтальными, вертикальными и косорасположенными валками.

2. Электрический двигатель.

 

3. Передаточные механизмы от двигателя к валкам.

Они зависят от вида прокатного стана и режима его работы. У большинства машин это шестеренная клеть, редуктор, соединительные муфты и шпиндели. Иногда в системе находится маховик.

rezhim-raboty

Рисунок. Режим работы станов для прокатки.

Скорость прокатки станков.

Скорость прокатки зависит от производительности стана, его устройства, а также от продукции, которую на нем обрабатывают.

Также нужно учитывать причины, которые влияют на этот показатель:

1. Пластичность металла практически не влияет на ограничение скорости прокатки. Однако, такие металлы как магний, титан, цинк и слитки некоторых высоколегированных сплавов и сталей редко прокатывают со скоростью 2 м/сек, чтобы они не разрушились из-за недостаточной пластичности.

2. Если скорость слишком высокая, то валки плохо захватывают заготовку. На практике придерживаются следующих показателей прокатки:

2 – 2,5 м/сек при обработке крупных слитков, балок, рельсов, толстых листов и других крупных профилей;

1,2 – 1,4 м/сек при прокатке тонких листов;

0,3 – 1,2 м/сек при холодной прокатке коротких листов.

3. Нежелательна большая скорость в момент выхода металла из валков, чтобы обработанный материал не отбрасывало далеко.

skorost-prokatki

Таблица. Скорость прокатки у разных станков.

ОСНОВНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Обжимные станки.

Это станки для переработки слитков из стали или цветных металлов в заготовку.

Существует 2 основных типа обжимных станов:

1.1. Блуминги.

Мощные прокатные агрегаты с высокой производительностью. Обжимают слитки из стали, вес которых превышает 1 тонну,  в блумы с сечением от 125*125 мм до 450 * 450 мм. Также с помощью блумингов прокатывают слябы с шириной сечения 400 – 600 мм и высотой 75 – 250 мм.

Блуминги делят на 6 типов:

  • одноклетьевые большие блуминги с валками 1150 мм в диаметре;
  • средние блуминги с диаметром 900 – 1000 мм;
  • малые блуминги с диаметром 750 – 850 мм;
  • сдвоенные блуминги, состоящие из двух рабочих клетей с валками 1150 мм в первой клети и 900 – 1000 мм во второй;
  • непрерывные блуминги из нескольких рабочих клетей, валки которых составляют 900 – 1000 мм в диаметре;
  • блуминги к станам для прокатки широкополочных балок, которые состоят из одной рабочей клети с диаметром валков 1350 – 1475 мм.

1.2. Слябинги.

Высокопроизводительные станы для прокатки металла, которые применяют для обжатия слитков весом более 7 тонн в слябы с высотой сечения от 75 до 200 мм и шириной от 700 до 1600 мм. Слябинг, в отличие от блуминга, прокатывает только слябы, поэтому пользуется меньшей популярностью.

2. Заготовочные станки.

С их помощью прокатывают заготовки.

4 основных вида таких агрегатов:

2.1. Сорто-заготовочные станы для обработки сортовых заготовок с сечением от 50*50 до 150*150 мм.

2.2. Сутуночно-заготовочные станы для сутунки и сортовой заготовки.

2.3. Трубно-заготовочные для заготовок круглого сечения диаметром от 70 до 350 мм.

2.4. Заготовочные линейные станы для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при маленьких объёмах производства.

Большую популярность получили заготовочные станы первого типа. Они состоят из нескольких рабочих клетей с диаметром валков 450 – 750 мм. Число клетей варьируется от 6 до 12.

zagotovochnyj-stan

Рисунок. Схема расположения оборудования сорто-заготовочного непрерывного стана.
| – пролет стана; || – машинный зал; |||, |V – пролеты склада заготовки: 16 – рабочие клети первой группы с валками 730 мм в диаметре; 7 12 — рабочие клети второй группы с валками 530 мм в диаметре; 13 – подводящий рольганг; 14 – промежуточный рольганг; 15 – маятниковые ножницы; 16 – обводной рольганг для заготовки; 17 – ножницы усилием 850 т; 18 – летучие ножницы; 19 – отводящие рольганги; 20 – стеллажи для заготовки; 21 – кран 50/10 т; 22 – краны с подхватами.

3. Сортовые станки для прокатки металла. Делятся на несколько категорий:

3.1. Универсальный для прокатки широкополочных балок. Применяют для прокатки балок с высотой сечения 200 — 1000 мм с шириной полки 200 — 400 мм. Производительность такого агрегата 50 – 200 тонн в час.

3.2. Рельсоблочные станки. Нужны для обработки железнодорожных и трамвайных рельсов, балок высотой 240 – 600 мм и других тяжелых элементов. Делятся на 2 вида: ступенчатый и последовательный. У ступенчатого рельсоблочного агрегата есть ряд преимуществ: прокатка профилей широкого сортамента, простой переход с прокатки одного профиля на другой и высокая производительность.

3.3. Крупносортные станы. Используют для прокатки готового сортового металла со следующими размерами профиля: квадрат и круг 80 – 150 мм, рельсы узкоколейные 18 и 24 кг/погонный м. Производительность станка 100 – 200 тонн в час.

3.4. Среднесортные. Применяют для обработки сортового металла: квадраты и круги от 40 до 80 мм, балки двутавровые и швеллеры высотой до 120 мм и угловые профили размерами от 50*50 до 100*100 мм. Средняя производительность около 90 тонн в час.

3.5. Мелкосортные. Применяют для обработки готового проката со следующими размерами профиля: квадрат и круг от 8 до 40 мм, угловые профили от 20*20 до 50*50 мм. Производительность в среднем составляет 50 – 100 тонн в час.

3.6. Проволочные. Используют для обработки проволоки (катанки) диаметром 5 – 10 мм. Производительность 50 – 80 тонн.

3.7. Полосовые. Применяют для производства плоских прямокгольных профилей толщиной 1,5 – 10 мм и шириной от 65 – 100 до 400 – 500 мм. Производительность в среднем составляет 40 тонн.

4. Листовые.

Применяют для горячей прокатки стальных листов и листов из цветных металлов. Поверхность валков у таких машин цилиндрической формы. Устройство листовых станков зависит от материала и размеров прокатываемых листов.

Самыми популярными являются следующие 3 вида:

4.1. Толстолистовые. На них прокатывают листы толщиной 4 – 50 мм и шириной 1000 – 5000 мм.

4.2. Листовые широкополосовые непрерывные. Служат для прокатки листов шириной от 500 до 2500 мм и толщиной 1,5 – 10 мм.

4.3. Листовые широкополосовые с моталками, которые располагаются в нагревательных печах. Применяются для обработки листов в виде длинных полос толщиной 1,5 – 6 мм.

4.4. Тонколистовые станы для прокатки листов толщиной 0,25 – 4 мм и шириной 500 – 1200 мм.

listovoj-stan

Рисунок. Широкополосовый стан с моталками.

5. Трубопрокатные агрегаты.

Служат для производства бесшовных труб.

truboprokatnyj-stan

Таблица. Характеристика основных трубопрокатных станков.

6. Холоднопрокатные станки для прокатки металла в холодном состоянии делятся на 6 основных групп:

6.1. Листовые для штучной прокатки.

6.2. Листовые для рулонной прокатки. Прокатывают металл в виде длинных полос, которые сматываются в рулон после окончания процесса.

6.3. Лентопрокатные станы. Служат для обработки полос толщиной 0,02 – 4 мм и шириной 20 – 660 мм.

6.4. Фольгопрокатные. Прокатывают ленты и листы из алюминия, стали, молибдена и вольфрама толщиной 0,002 – 0,012 мм.

6.5. Плющильные станы. Служат для прокатки из проволоки узкой ленты.

6.6. Станы для холодной прокатки труб.

СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ

1.СТАНЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ.

1.1. Вертикальные клети. Это рабочая клеть с приводом, у которой валки располагаются вертикально. Её применяют в тех случаях, когда нежелательна кантовка. Клеть служит для обжатия металла с боков. В основном применяют у листовых станов, непрерывных заготовочных, сортовых и трубопрокатных.

1.2. Вертикальные клети листовых станов. Часто устанавливают перед рабочими клетями черновых групп непрерывных станов. Они характеризуются стационарным расположением на фундаменте.

1.3. Вертикальные клети сортовых и заготовочных станов. Их проектируют таким образом, чтобы можно было совмещать калибры горизонтальных и вертикальных валков с осью прокатки.

1.4. Универсальные клети. В такой конструкции вертикальные валки находятся рядом с горизонтальными. Их применяют в качестве универсальных слябингов, универсальных станов для прокатки широких станов, а также используют как универсальные клети для прокатки широкополочных балок.

2. ТРУБОПРОКАТНЫЕ СТАНЫ.

2.1. Прошивные станки. Служат для получения отверстий в заготовках круглого сечения при прокатке бесшовных труб. В зависимости от расположения и формы валков прошивные станы делят на 3 основных типа:

  • бочкообразные;
  • грибовидные;
  • дисковые.

2.2. Автоматические. Их устанавливают за прошивным станом. Такие станы обеспечивают вытяжку гильзы в 1,2 – 2 раза в зависимости от размера труб. Гильзы выбрасывает на входную сторону стана автоматически при помощи роликов обратной подачи.

2.3. Раскатные станы. Их устанавливают после автоматического. Они калибруют трубы по толщине стенки. В отличие от прошивного стана имеют постоянный угол наклона валков 6 – 8 градусов.

2.4. Калибровочные. Калибруют трубы по диаметру. При этом диаметр трубы становится меньше на 3 – 11 %.

2.5. Станы для холодной прокатки труб.

truboprokatnyj

Рисунок. Основные операции станка.

Применяют для труб диаметром 15 – 150 мм. Чаще всего их устанавливают в комбинации с трубоволочильными станами. Они являются заготовительными и, как правило, служат для утончения стенки трубы, а последующее волочение доводит трубу до нужного диаметра.

3. КОЛЁСОПРОКАТНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА.

Прокатывают предварительно отштампованную на прессах заготовку, которая близка по форме к готовому колесу. В процессе прокатки калибруется толщина диска и размеры обода колеса.

У компании ООО ЛипецкТехноЛит есть собственный цех литья, где мы применяем современные технологии в области изготовления стали, оборудования для металлообрабатывающей промышленности и запасных частей к нему.

У нас вы можете приобрести готовые дробеметные установки или заказать изготовление нестандартного оборудования по чертежам. Если нет чертежей – наши специалисты проведут исследование и предоставят присоединительные размеры перед изготовлением.

 

Поделитесь статьей с друзьями↓