СТАЛЬ Х12МФ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Сплав относится к углеродным и классифицируется как инструментальная штамповая сталь.

Углерод – самый важный элемент, который определяет структуру металла. Чем больше углерода (более 0,8%) – тем выше содержание цементита в сплаве. Цементит очень твердый, но хрупкий. Поэтому с повышением содержания углерода сталь становится твердой, прочной, но в то же время уменьшается ее вязкость и пластичность.

Если в составе содержится более 1% углерода — уменьшается не только пластичность, но и твердость, поэтому металл специально отжигают и сплав приобретает структуру зернистого перлита.

Углерод влияет и на технологические свойства: свариваемость, обрабатываемость давлением и резанием.

Марка Х12МФ причисляется к качественным сплавам. Она меньше загрязнена неметаллическими включениями и газами.

Основной легирующий элемент — хром. Его доля в составе 11 – 12,5%. Он делает металл долговечным и защищает от разрушения.

Сталь Х12МФ – главная марка в приборостроении и тяжелой промышленности. Главное отличие от других углеродистых сплавов – высокая плотность. Он популярен на крупных производствах и у ремесленников.

Качества стали Х12МФ, придающие уникальность:

• износоустойчивая;
• хорошо прокаливается;
• технологичная в плане производства и применения;
• прочная;
• теплостойкая;
• после закалки очень твердая.
  
  

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ Х12МФ

• Хром (Cr). Содержание 11 – 12,5%. Хром повышает износоустойчивость и режущие свойства. Делает металл устойчивым к коррозии.
• Углерод (С). Содержание 1,45 – 1,65%. Придает стали твердость и долговечность, увеличивает стойкость сплава при термообработке, а также делает его более прочным.
• Молибден (Мо) — 0,40 – 0,60%, Ванадий (V) — 0,15 – 0,30%. Кремний (Si) — 0,10 0,40%. Сталь закаливается в глубоких слоях благодаря этому элементу.
• Марганец (Mn) – 0,15 – 0,45%. Благодаря ему сплав меньше деформируется при закалке.
• Никель (Ni) — не более 0,35% и Медь (Cu) – не более 0,30%. Содержание элементов в составе стали не дает углероду вступать в реакцию с другими компонентами и улучшает пластичность, а также исключает хрупкость при отпуске.
• Фосфор (Р) позволяет плавно отливать металл на стадии отжига и улучшает пластичность. Его содержание для качественной стали должно быть не более 0,030%.
  
  

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Инструментальную штамповую сталь тяжело обрабатывать. Нужно точно соблюдать технологию закалки и отпуска, чтобы получить качественный сплав.

Металл выплавляют в электропечах, мартеновских печах и кислородных конвертерах, строго выдерживая температуры до 950 0С. Если нарушить температурный режим, сталь при охлаждении станет хрупкой и раскрошится при ковке. Температура ковки 850 – 1140 0С.

Кристаллическая решетка становится устойчивой после закалки и отжига. Раскаленный металл сбрасывает внутреннее напряжение и становится твердым.

Сталь Х12МФ несколько раз закаливают с отпуском, чтобы сделать ее максимально прочной. Затем стальное полотно отбивают молотком, чтобы придать сплаву устойчивость. Выносливость стали 650 – 800 Мпа.

Листы обжигают в вакуумной печи и отправляют на металлургические заводы в виде проката, кругов, шлифованных и калиброванных прутков, полос, листов и пластин, болванок, склябов, поковок и кованых заготовок.

Сталь Х12МФ отливают исключительно в производственных литейных цехах.

СТАЛЬ Х12МФ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Легированная сталь незаменима в металлургии, машиностроении, изготовлении инструментов с холодной деформацией, при производстве электрического оборудования.

Авиа-, мото-, судостроительные отрасли активно используют сплав Х12МФ в производстве деталей.

Из нее изготавливают шестерни, кузовные и формовочные штампы, дыропрошивные матрицы, штамповки электрических машин, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных штампов со сложными формами. Штампы остаются острыми даже после того, как по ним вырубили больше 5000 заготовок.

Штампованный инструментальный сплав считают лучшим в производстве холодного оружия, ножей для домашнего использования, а также инвентаря для охотников и туристов.

Х12МФ сталь для ножа плюсы и минусы

Ножи из этой стали вне конкуренции. Но и у нее есть недостатки. Начнем с плюсов:

• Низкая стоимость за счет доступных компонентов.
• Выдерживает как низкие, так и высокие температуры.
• Лезвие ножей остается острым без заточки долгое время.
• Не нужно пропитывать сплав антикоррозийными средствами или постоянно полировать. Металл при бережном использовании не ржавеет.
  
  

Теперь о минусах:

• Для заточки лезвия нужно специальное оборудование.
• Ограниченная длина лезвия.
• Если сталь регулярно соприкасается с кислотами и солями – на поверхности образуется точечная ржавчина.
• Нож не блестящий, а матовый.
  
  

Сталь х12мф аналоги

Аналоги российского производства

Зарубежные аналоги

Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» выплавляет сталь марки Х12МФ в собственном цехе литья и использует для производства дробеметного оборудования.