КАМЕРА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА
ЗАЧЕМ И КАК ОЧИЩАЮТ МЕТАЛЛ?
В отраслях промышленности, связанных с металлом, перед изготовлением оборудования, деталей и конструкций, сначала металл очищают. Делают это разными способами:
химическим – наносят на металлическую поверхность различные кислоты;
механическим – шлифуют, очищают дробью в камерах для очистки металла или при помощи дробеметных аппаратов;
производят термическую обработку специальными горелками.
Любой из этих способов направлен на то, чтобы очистить металл от окалин, следов ржавчины, загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и т.д.
Но у механического метода есть преимущество — при очистке дробью металлическая поверхность дополнительно укрепляется и в дальнейшем лучше сопротивляется коррозионному разрушению.
Об этом и поговорим подробнее.
СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА
Для того, чтобы очистить металл при помощи дроби применяют дробеметные аппараты и дробеструйные камеры для очистки металла.
ДРОБЕМЕТНАЯ ОЧИСТКА
Дробемет – это закрытая камера, в которой с помощью дроби металлические детали очищаются от окалин, следов ржавчины и других загрязнений.
Также дробеметной обработкой придают металлической поверхности нужную текстуру в зависимости от вида дроби – шероховатость или гладкость разной степени. После этого на металл в 2-3 раза лучше ложатся защитные и лакокрасочные покрытия.
Одновременно с очисткой дробью металл укрепляется и лучше противостоит коррозионному разрушению.
Принцип действия дробеметного аппарата.
Дробемет очищает металлическую поверхность, подавая на нее абразив с помощью лопастей под воздействием центробежной силы. Дробь вылетает из рабочей камеры со скоростью 100 м/с.
Отделившиеся фрагменты старых покрытий или слои с различными загрязнениями захватывает встроенный пылесос, а очищенный с помощью фильтра воздух поступает наружу. Чистый абразив возвращается обратно в рабочую камеру дробемета и процесс повторяется до 2000 раз – таков средний срок использования дроби.
Виды дробеметов:
• С вращающимся столом. Детали помещают на стол, который разворачивается в процессе работы внутри рабочей камеры, а поток абразива обрабатывает изделия со всех сторон.
• Барабанный. Лента выполнена в виде барабана, где очищаемые детали вращаются в процессе работы вместе с дробью.
• Для обработки листов. Металлопрокат укладывают на конвейер, выполненный в виде роликов, у которых можно регулировать диаметр и расстояние между ними.
• С выкатным столом. Принцип работы схож с процессом очистки дробеметным аппаратом с вращающимся столом. Только здесь изделие не очищается снизу. Для этого нужно остановить работу, выкатить стол, перевернуть деталь и запустить очистку заново.
• Установки для очистки труб. Для каждого диаметра применяют соответствующий дробеметный аппарат.
• Дробеметы кранового типа. Используют для обработки крупногабаритных деталей, загружая их в рабочую камеру при помощи крана.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА
Обработка в дробеструйной камере применяется для тех же целей, что очистка дробеметным аппаратом. Разница состоит в том, что дробь из дробеструя подается под большим давлением при помощи сжатого воздуха и образует своего рода струю из абразива.
Как правило, такой метод применяют для того, чтобы обработать очень крупные детали и конструкции. Например, железнодорожные вагоны, транспортные морские узлы или детали нестандартных форм и размеров. Для этого в производственных цехах сооружают специальные камеры для очистки металла. Их делят на обитаемые и необитаемые.
Обитаемые камеры предполагают присутствие специализированного персонала.
Необитаемые обходятся без непосредственного присутствия человека. Специалист контролирует процесс через специальное окно.
Из чего состоит камера для очистки металла?
Устройство включает в себя
• Дробеструйную установку, которая подает дробь.
• Систему сбора дроби.
• Вентиляцию (для обитаемых камер).
• Оборудование для освещения, не чувствительное к ударам.
• Подъемные устройства для обеспечения мобильного передвижения сотрудника.
Дробеструйную камеру изготавливают из стальных профильных конструкций, которые монтируют на болтовые соединения с установкой сэндвич-панелей. Изнутри камера оснащают резиновыми листами, которые отличаются высокой износостойкостью.
Принцип действия дробеструйной камеры.
Оператор, который обрабатывает металлическое изделие, стоит на специальной решетке. Отработанная дробь поступает через транспортеры на ковшовый элеватор, а с его помощью в пневмомеханический сепаратор, где очищается от сколотых фрагментов и загрязнений.
После этого очищенная дробь проступает в бункер накопитель, из которого с помощью пневматического затвора подается на дробеструйную установку. К сепаратору присоединен самоочищающийся фильтр с вентилятором. Он очищает воздух из рабочей камеры и подает в цех. Поток воздуха в камеру для очистки металла поступает из существующего отапливаемого цеха.
Виды дробеструйных камер:
• Проходная. Детали, которые требуют обработки дробью, передвигаются в камере при помощи роликов. Листовой прокат и профильные заготовки обрабатывают в горизонтальных камерах, а для металлопроката используют вертикальные дробеструйные камеры.
• Подвесная. Оборудована небольшим краном, который подает изделие в рабочую камеру. В подвесной дробеструйной камере есть возможность обрабатывать детали любых габаритов.
КАКИЕ РАЗЛИЧИЯ ЕСТЬ У ДРОБЕМЕТНОЙ И ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ?
Оба эти метода эффективно очищают металл от различных загрязнений, следов ржавчины, окалин. Подготавливают металлические поверхности к нанесению защитных материалов, лаков, красок и прочих покрытий. Как дробеметной, так и дробеструйной обработкой можно добиться определенной структуры поверхности металла с помощью различной дроби.
Однако, есть между ними различия. Для наглядности мы вывели их в таблицу.
Наименование | Дробеметная очистка | Дробеструйная очистка |
Подача дроби | Дробь направляется на металл при помощи центробежной силы от крутящихся лопаток дробемета. | Дробь подается сжатым воздухом под давлением |
Предметы для обработки | Литье, прокат, детали, заготовки, трубы и т.д. | Детали и оборудование крупных размеров, сложной формы. |
Возможность очистить труднодоступные места в оборудовании или деталях | Нет | Да |
Ограничение по весу очищаемого оборудования | Да | Нет |
Ручной труд | Можно не использовать | Обязательно |
Повторное применение дроби | Да | Да |
Вред экологии | Нет | Присутствует |
Автоматизация | Высокая | Низкая |
Производительность | Высокая | Низкая |
Безопасность процесса очистки | Высокая | Низкая |
Эффективность обработки | Высокая | Высокая |
Периодическая загрузка/выгрузка камеры | Нет | Да |
КАКУЮ ДРОБЬ ИСПОЛЬЗУЮТ В ДРОБЕМЕТАХ И КАМЕРАХ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА?
В зависимости от классификации дроби при обработке металлов получают разный результат. И в первом, и во втором случае используют одинаковые виды дроби:
• Колотая чугунная. Используется в тех случаях, когда нужно получить шероховатую матовую поверхность изделия. Кроме того, такая дробь отлично справляется со следами ржавчины и нагара. Основной недостаток – большой расход в процессе обработки из-за того, что колотая чугунная дробь хрупкая.
• Стальная рубленая. Применяется при сильных загрязнениях металлической поверхности. Очень прочная. Стоит дороже чугунной, но за счет прочности ее расход меньше в 10 раз. Производят такую дробь из стальной проволоки, измельчая ее.
• Стальная литая. Имеет те же характеристики, что и стальная рубленная, но выпускается в виде цельных небольших сфер.
• Алюминиевая. После нее детали приобретают светлый оттенок. Преимущественно ею обрабатывают изделия из алюминия.
• Керамическая. Применяется в космической промышленности и имеет хорошие противоударные характеристики.
• Пластиковая. Используется в случае необходимости бережного воздействия на мягкие металлы, стеклянные, пластмассовые изделия, детали из дерева и керамики.
• Стеклянная. Очень чистая и экологичная дробь. Применяется для придания стеклянным поверхностям матовости, для придания поверхности сатинового финиша. Стеклянный абразив широко применяют в фармакологии, оптике и приборостроении.
• Электрокорунд. Абразив, созданный из алюминиевого оксида. Отличается особой прочностью и твердостью. Очень качественно воздействует на очищаемые поверхности.
СРАВНЕНИЕ ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА И ДРОБЕСТВУЙНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА
Оба метода очистки металла достигают одной и той же цели – очищают поверхность и укрепляют ее. Однако, у каждого из них есть свои неоспоримые преимущества.
Преимущества дробеметной очистки металла:
• Более высокая производительность за счет автоматизации процесса. Роль человека сводится к управлению дробеметной установкой.
• Меньший расход электрической энергии по сравнению с дробеструйной обработкой. Экономия выходит за счет того, что при воздействии дробеметом не нужны большие расходы сжатого воздуха.
• Дробеметы проще в работе, их легко настроить и обслужить.
• Стоимость дробеметного аппарата ниже, чем дробеструя такой же мощности.
Главное преимущество дробеструйной обработки металла – возможность обрабатывать изделия больших размеров и нестандартных форм, управлять скорость, интенсивностью и направлением потока дроби.
Поэтому обработку в дробеструйных камерах для очистки металла выбирают в тех случаях, когда нужно воздействовать на поверхность точечно или обработке подлежит крупногабаритное оборудование. Например, железнодорожный вагон.
Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» проектирует и производит надежные дробеметы и запасные части к российскому и зарубежному оборудованию. Можете также выбрать запчасти из наличия. Просто напишите на почту и мы вышлем актуальный прайс.
Также изготавливаем оборудование и запасные комплектующие по вашим чертежам.
Будем рады новым партнерам.