Камера для очистки металла - Блог ООО ЛипецкТехноЛит
☎ +7(961)604-81-20    info@drobemet48.ru

КАМЕРА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА


kamera-dlya-ochistki-metalla

ЗАЧЕМ И КАК ОЧИЩАЮТ МЕТАЛЛ?

В отраслях промышленности, связанных с металлом, перед изготовлением оборудования, деталей и конструкций, сначала металл очищают. Делают это разными способами:

химическим – наносят на металлическую поверхность различные кислоты;

механическим – шлифуют, очищают дробью в камерах для очистки металла или при помощи дробеметных аппаратов;

производят термическую обработку специальными горелками.

Любой из этих способов направлен на то, чтобы очистить металл от окалин, следов ржавчины, загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и т.д.

Но у механического метода есть преимущество — при очистке дробью металлическая поверхность дополнительно укрепляется и в дальнейшем лучше сопротивляется коррозионному разрушению.
Об этом и поговорим подробнее.

СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Для того, чтобы очистить металл при помощи дроби применяют дробеметные аппараты и дробеструйные камеры для очистки металла.

ДРОБЕМЕТНАЯ ОЧИСТКА

apparat-drobemetnyj

Дробемет – это закрытая камера, в которой с помощью дроби металлические детали очищаются от окалин, следов ржавчины и других загрязнений.

Также дробеметной обработкой придают металлической поверхности нужную текстуру в зависимости от вида дроби – шероховатость или гладкость разной степени. После этого на металл в 2-3 раза лучше ложатся защитные и лакокрасочные покрытия.

Одновременно с очисткой дробью металл укрепляется и лучше противостоит коррозионному разрушению.

Принцип действия дробеметного аппарата.

Дробемет очищает металлическую поверхность, подавая на нее абразив с помощью лопастей под воздействием центробежной силы. Дробь вылетает из рабочей камеры со скоростью 100 м/с.

Отделившиеся фрагменты старых покрытий или слои с различными загрязнениями захватывает встроенный пылесос, а очищенный с помощью фильтра воздух поступает наружу. Чистый абразив возвращается обратно в рабочую камеру дробемета и процесс повторяется до 2000 раз – таков средний срок использования дроби.

Виды дробеметов:

• С вращающимся столом. Детали помещают на стол, который разворачивается в процессе работы внутри рабочей камеры, а поток абразива обрабатывает изделия со всех сторон.

• Барабанный. Лента выполнена в виде барабана, где очищаемые детали вращаются в процессе работы вместе с дробью.

• Для обработки листов. Металлопрокат укладывают на конвейер, выполненный в виде роликов, у которых можно регулировать диаметр и расстояние между ними.

• С выкатным столом. Принцип работы схож с процессом очистки дробеметным аппаратом с вращающимся столом. Только здесь изделие не очищается снизу. Для этого нужно остановить работу, выкатить стол, перевернуть деталь и запустить очистку заново.

• Установки для очистки труб. Для каждого диаметра применяют соответствующий дробеметный аппарат.

• Дробеметы кранового типа. Используют для обработки крупногабаритных деталей, загружая их в рабочую камеру при помощи крана.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА

drobemety-s-vrashchayushchimsya-stolom

Обработка в дробеструйной камере применяется для тех же целей, что очистка дробеметным аппаратом. Разница состоит в том, что дробь из дробеструя подается под большим давлением при помощи сжатого воздуха и образует своего рода струю из абразива.

Как правило, такой метод применяют для того, чтобы обработать очень крупные детали и конструкции. Например, железнодорожные вагоны, транспортные морские узлы или детали нестандартных форм и размеров. Для этого в производственных цехах сооружают специальные камеры для очистки металла. Их делят на обитаемые и необитаемые.

Обитаемые камеры предполагают присутствие специализированного персонала.

Необитаемые обходятся без непосредственного присутствия человека. Специалист контролирует процесс через специальное окно.

Из чего состоит камера для очистки металла?

Устройство включает в себя

Дробеструйную установку, которая подает дробь.

Систему сбора дроби.

Вентиляцию (для обитаемых камер).

Оборудование для освещения, не чувствительное к ударам.

Подъемные устройства для обеспечения мобильного передвижения сотрудника.

Дробеструйную камеру изготавливают из стальных профильных конструкций, которые монтируют на болтовые соединения с установкой сэндвич-панелей. Изнутри камера оснащают резиновыми листами, которые отличаются высокой износостойкостью.

Принцип действия дробеструйной камеры.

Оператор, который обрабатывает металлическое изделие, стоит на специальной решетке. Отработанная дробь поступает через транспортеры на ковшовый элеватор, а с его помощью в пневмомеханический сепаратор, где очищается от сколотых фрагментов и загрязнений.

После этого очищенная дробь проступает в бункер накопитель, из которого с помощью пневматического затвора подается на дробеструйную установку. К сепаратору присоединен самоочищающийся фильтр с вентилятором. Он очищает воздух из рабочей камеры и подает в цех. Поток воздуха в камеру для очистки металла поступает из существующего отапливаемого цеха.

Виды дробеструйных камер:

• Проходная. Детали, которые требуют обработки дробью, передвигаются в камере при помощи роликов. Листовой прокат и профильные заготовки обрабатывают в горизонтальных камерах, а для металлопроката используют вертикальные дробеструйные камеры.

• Подвесная. Оборудована небольшим краном, который подает изделие в рабочую камеру. В подвесной дробеструйной камере есть возможность обрабатывать детали любых габаритов.

КАКИЕ РАЗЛИЧИЯ ЕСТЬ У ДРОБЕМЕТНОЙ И ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ?

Оба эти метода эффективно очищают металл от различных загрязнений, следов ржавчины, окалин. Подготавливают металлические поверхности к нанесению защитных материалов, лаков, красок и прочих покрытий. Как дробеметной, так и дробеструйной обработкой можно добиться определенной структуры поверхности металла с помощью различной дроби.

Однако, есть между ними различия. Для наглядности мы вывели их в таблицу.

 

НаименованиеДробеметная очисткаДробеструйная очистка
Подача дробиДробь направляется
на металл при помощи
центробежной силы
от крутящихся лопаток
дробемета.
Дробь подается сжатым
воздухом под давлением
Предметы для обработкиЛитье, прокат, детали,
заготовки, трубы и т.д.
Детали и оборудование
крупных размеров, сложной
формы.
Возможность очистить труднодоступные
места в оборудовании или деталях
НетДа
Ограничение по весу очищаемого оборудованияДаНет
Ручной трудМожно не использоватьОбязательно
Повторное применение дробиДаДа
Вред экологииНет Присутствует
АвтоматизацияВысокаяНизкая
ПроизводительностьВысокаяНизкая
Безопасность процесса очисткиВысокаяНизкая
Эффективность обработкиВысокаяВысокая
Периодическая загрузка/выгрузка камерыНетДа

 

КАКУЮ ДРОБЬ ИСПОЛЬЗУЮТ В ДРОБЕМЕТАХ И КАМЕРАХ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА?

drob

В зависимости от классификации дроби при обработке металлов получают разный результат. И в первом, и во втором случае используют одинаковые виды дроби:

• Колотая чугунная. Используется в тех случаях, когда нужно получить шероховатую матовую поверхность изделия. Кроме того, такая дробь отлично справляется со следами ржавчины и нагара. Основной недостаток – большой расход в процессе обработки из-за того, что колотая чугунная дробь хрупкая.

• Стальная рубленая. Применяется при сильных загрязнениях металлической поверхности. Очень прочная. Стоит дороже чугунной, но за счет прочности ее расход меньше в 10 раз. Производят такую дробь из стальной проволоки, измельчая ее.

• Стальная литая. Имеет те же характеристики, что и стальная рубленная, но выпускается в виде цельных небольших сфер.

• Алюминиевая. После нее детали приобретают светлый оттенок. Преимущественно ею обрабатывают изделия из алюминия.

• Керамическая. Применяется в космической промышленности и имеет хорошие противоударные характеристики.

• Пластиковая. Используется в случае необходимости бережного воздействия на мягкие металлы, стеклянные, пластмассовые изделия, детали из дерева и керамики.

• Стеклянная. Очень чистая и экологичная дробь. Применяется для придания стеклянным поверхностям матовости, для придания поверхности сатинового финиша. Стеклянный абразив широко применяют в фармакологии, оптике и приборостроении.

• Электрокорунд. Абразив, созданный из алюминиевого оксида. Отличается особой прочностью и твердостью. Очень качественно воздействует на очищаемые поверхности.

СРАВНЕНИЕ ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА И ДРОБЕСТВУЙНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Оба метода очистки металла достигают одной и той же цели – очищают поверхность и укрепляют ее. Однако, у каждого из них есть свои неоспоримые преимущества.

Преимущества дробеметной очистки металла:

Более высокая производительность за счет автоматизации процесса. Роль человека сводится к управлению дробеметной установкой.

Меньший расход электрической энергии по сравнению с дробеструйной обработкой. Экономия выходит за счет того, что при воздействии дробеметом не нужны большие расходы сжатого воздуха.

Дробеметы проще в работе, их легко настроить и обслужить.

Стоимость дробеметного аппарата ниже, чем дробеструя такой же мощности.

Главное преимущество дробеструйной обработки металла – возможность обрабатывать изделия больших размеров и нестандартных форм, управлять скорость, интенсивностью и направлением потока дроби.

Поэтому обработку в дробеструйных камерах для очистки металла выбирают в тех случаях, когда нужно воздействовать на поверхность точечно или обработке подлежит крупногабаритное оборудование. Например, железнодорожный вагон.

Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» проектирует и производит надежные дробеметы и запасные части к российскому и зарубежному оборудованию. Можете также выбрать запчасти из наличия. Просто напишите на почту и мы вышлем актуальный прайс.

Также изготавливаем оборудование и запасные комплектующие по вашим чертежам.

Будем рады новым партнерам.

 

Поделитесь статьей с друзьями↓