ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА ПРОХОДНОГО ТИПА

Дробеструйная камера проходного типа – это оборудование, которое предназначено для очистки различных металлических деталей, конструкций, корпусов машин, аппаратов от остатков старых покрытий, краски, окалины, наплывов после литья, ржавчины, масляной и жировой пленки и т.д.

Такая подготовка перед нанесением защитных и лакокрасочных покрытий на металлические конструкции и детали — очень важный этап и от него зависит срок эксплуатации, надежность и прочность деталей и оборудования.

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ

Очистка металла в дробеструйной камере проходного типа осуществляется средством подачи потока дроби со скоростью 80 – 100 метров в секунду на обрабатываемую поверхность.

Дробинки, ударяясь о поверхность детали, очищают ее от загрязнений и убирают неровности. Помимо этого поверхность детали приобретает шероховатость, которая создает надежное сцепление металла с будущим защитным покрытием (лаком, краской, хромом, цинком и т.д.). Сцепление с покрытиями после обработки дробью увеличивается в 2 – 3 раза.

Обрабатываемые дробью детали получают поверхностное упрочнение металла. Ударной силой металл сжимается, происходит наклеп в результате этого повышается выносливость металлических деталей и конструкций в 2 раза.

В дробеструйной камере проходного типа за один час работы можно обработать до 200 м2 металлических поверхностей.

ДРОБЬ ДЛЯ КАМЕРЫ ПРОХОДНОГО ТИПА

Существует боле 10 видов дроби. С применением той или иной дроби можно получить разные по свойству и структуре металлические поверхности. Придать поверхности металла глянцевое или матовое, идеально гладкое или шероховатое покрытие.

Насколько хорошо будут держаться на металле защитные и лакокрасочные покрытия зависит напрямую от степени шероховатости.

Виды дроби:

Чугунная колотая. Изготавливается механическим, пневматическим и гидравлическим способом.

Полученные гранулы белого раскаленного чугуна охлаждают, раскалывают и обжигают.

При обработке такой дробью поверхность металла становится шероховатой, матовой. Колотая чугунная дробь отлично очищает детали от нагара и ржавых вкраплений. Основной недостаток чугунной дроби – хрупкость и, как следствие, большой расход при дробеструйной обработке.

Стальная рубленная. Такая дробь намного прочнее чугунной – за первые 400 – 500 часов расход не превышает 0,5 – 1 кг/час. Это в 30 раз меньше, чем расход чугунной дроби. Несмотря на то, что стоимость стальной дроби в 4 – 5 раз выше чугунной, в целом расходы сокращаются в 8 – 10 раз. Стальную дробь используют для обработки металла с сильными загрязнениями. Бывает сферической и цилиндрической формы.

Стальная литая. С помощью дроби подготавливают поверхности к нанесению покрытий – эмалей, красок.

Алюминиевую дробь применяют для обработки алюминиевых деталей. После обработки метала поверхность изделий приобретают светлый оттенок.

Керамическая дробь. После обработки такой дробью изделие всегда чистое. Дробь практически не раскалывается. В основном используют в космической и авиационной промышленности.

Пластиковая дробь применяется для бережной обработки. Не токсична.

Стеклянная дробь. Выпускается в виде шариков разного диаметра. После нее не остается повреждений и заусенцев. Очень экономична и популярна.

Электрокорунд. Бывает белого и розового цвета. Очень прочный абразив, который не магнитится, а также может использоваться во влажных средах.

Обработка металла дробью в дробеструйной камере проходного типа используется везде, где есть металлические конструкции и детали – вагоностроение, авиационная, космическая промышленности, машиностроение, сельскохозяйственная и горнодобывающая промышленность и т.д.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА ПРОХОДНОГО ТИПА

Рассмотрим для примера установку проходного типа 2200Х630 — оборудование, изготавливаемое компанией ООО «ЛипецкТехноЛит».

Дробеметная камера проходного типа с роликовым конвейером (рольгангами) – это комплекс оборудования и исполнительных узлов, собранных в единый агрегат, который выполняет качественную очистку металла.

С помощью данной камеры проходного типа обрабатывают листовой, сортовой и трубный прокат, очищают поверхность металла от окалины, ржавчины, окислов, старых слоев лакокрасочных покрытий.

Надежная и качественная очистка метала достигается шестью дробеметными турбинами с прямым приводом. Каждая турбина создает поток дроби в объеме 180 кг/мин. Производительность установки при этом достигается 200 м2 в час.

Размеры камеры составляет 2200 мм в ширину и 630 мм в высоту.

 Что очищают установкой проходного типа 2200Х630:

— лист металлический толщиной 5 – 80 мм, шириной 2000 мм и длиной от 3000 до 12000 мм;

— профиль и сварные изделия высотой до 600 мм, шириной до 2000 мм и длиной от 3000 до 12000 мм;

— трубы диаметром от 30 до 600 мм.

Размеры дробеструйной камеры проходного типа (Д * Ш * В): 30,5 м * 5 м * 7,5 м.

Масса всей установки 15500 кг.

Очистка металла дробью происходит внутри камеры. Для защиты корпуса оборудования от повреждений камера обшита бронированными листами с внутренней стороны. Также на входе и выходе установки есть жесткие защитные шторы, которые не дают дроби выйти за пределы рабочей камеры.

В составе установки проходного типа предусмотрена система пылеудаления на основе пылесборника импульсного типа. Система фильтров в час очищает 20000 м3 воздуха.

Очистка металла в промышленных масштабах с помощью таких установок на сегодняшний день самый эффективный способ. Подготовка поверхности — это важный этап перед нанесением на нее защитный покрытий, предотвращающих коррозию металла наряду с другими методами защиты.

Ознакомиться с ассортиментом оборудования компании ООО «ЛипецкТехноЛит» можно здесь.

Полный прайс запасных частей и комплектующих высылаем по запросу. Пишите на нашу почту, будем рады новым партнерам.