ДРОБЕМЕТНАЯ ОЧИСТКА МЕТАЛЛА

Когда и зачем очищают металл дробеметными установками?

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования и деталей из металла, его очищают от окалин, ржавчины, загрязнений различного характера, сколов, ржавчины и прочих дефектов и следов разрушения. Кроме этого, металл выравнивают и удаляют предыдущие слои лакокрасочных и защитных покрытий при необходимости.

С этими задачами отлично справляются дробеметные аппараты.

Кроме того, что эти агрегаты очищают металлическую поверхность, они дополнительно укрепляют ее, повышают ударную прочность, износостойкость и сопротивляемость коррозии.

Дробеметная очистка металла придает элементам из сплавов определенные свойства поверхности – делает ее матовой либо глянцевой, шероховатой или гладкой. Все зависит от того, какие задачи будет выполнять деталь или конструкция в процессе эксплуатации. Также большое значение имеет то, в каких условиях будет работать конкретный элемент.

После обработки дробеметом защитные и лакокрасочные покрытия лучше ложатся на металл и дольше сохраняют свои декоративные и антикоррозионные свойства. Сцепление их с поверхностью увеличивается в 2,5 раза.

КАК ДЕЙСТВУЕТ ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ

Лопасти дробемета разгоняют дробь и выбрасывают на изделие со скоростью 100 м/с. Дробинки с силой ударяются о металл и очищают его от ржавчины, старых покрытий, окалин и неровностей. В месте удара образуется слой со сжимающим напряжением. Это повышает прочность и долговечность обработанных деталей и оборудования – металл меньше ржавеет, на нем не появляются сколы и трещины.

Особенно важно это для механизмов, которые постоянно двигаются – шестеренки, пружины, валы, двигатели внутреннего сгорания и т.д.

Удаленный слой отделяется с помощью промышленного пылесоса, воздух пропускается через фильтр и выходит наружу. Очищенные от пыли дробинки поступают обратно в камеру с лопастями и используются повторно. До полного истирания дробь проходит до 2000 циклов.

Замкнутый цикл работы дает высокую производительность — за один час дробемет очищает 40 – 150 м2 металлических поверхностей.

Современные дробеметные установки обрабатывают крупногабаритные изделия, а также чистят металл в труднодоступных местах.

ВИДЫ ДРОБЕМЕТНЫХ АППАРАТОВ

Дробеметы проходного типа

Применяют на производстве металлоконструкций, металлопроката и профиля.
Проходные дробеметы очищают металл и подготавливают его к нанесению защитных и декоративных покрытий. Изделия помещают в рабочую камеру с рольгангом.
Дробеметная машина проходного типа может быть совмещена с камерой покраски и сушки.

Дробеметы подвесного типа

Очищают детали массой от 5 кг. Дробеметная установка имеет от двух метателей. Изделия для обработки навешивают на крюк электродвигателя, поднимают на нужную высоту и перемещают в камеру дробемета.

Дробеметы барабанного типа

Изделия помещают в барабан, где они очищаются дробью и трением друг о друга.
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используют там, где нужно очистить большое количества мелких деталей. Материал укладывают в конвеер, где он очищается дробью и биением друг о друга.
При таком способе уменьшается расход дроби.

Дробеметы для очистки труб

Дробеметы чистят трубы как с наружной, так и с внутренней стороны. Очистка продлевает срок службы и защищает от коррозии.
Один дробеметный аппарат не может чистить трубы разного диаметра. К каждому виду подбирают соответствующую дробеметную машину.

ДРОБЬ ДЛЯ ДРОБЕМЕТА

Дробеметы очищают и укрепляют металл, защищают от коррозии. Также с помощью дробеметной машины можно придать изделию нужный вид – сделать его матовым или глянцевым, гладким или шероховатым.

Для создания определенного эффекта используют разную дробь.

Стальная и чугунная колотая

Белый чугун или металл со структурой мартенсита расплавляют, затем делают гранулы диаметром от 0,3 до 3,6 мм. Дробь создает шероховатую поверхность, матирует, удаляет нагар и ржавчину, делает детали прочными. Чаще всего такой дробью обрабатывают отливки, поковки, прокат, чистят котлы электростанций, а также упрочняют детали с большой нагрузкой — валы, рессоры, пружины, зубчатые колеса и т.д.

Стальная рубленная

Стальная рубленая дробь прочная, поэтому очищает сложные загрязнения.
Используется для упрочнения поверхностей в автомобиле-, вагоно- и судостроении, авиационной, космической и медицинской промышленности для наклепа пружин, лопастей, колесных пар, дисков и т.п.

Стальная литая

Ею чистят крупные и мелкие детали — отливки электроаппаратуры, измерительных приборов, швейных машин, гидравлические турбины, прокатные станки, стальное и чугунное тяжелое литье.
Дробь подготавливает покрытие под эмалирование, покраску.

Алюминиевая

Обрабатывает алюминиевое литье и детали. Очищает, выглаживает и делает поверхность шероховатой.
Металл после дробеметной очистки чистый и светлый.

Керамическая

Не загрязняет изделие, почти не раскалывается. Используют в авиационной и космической промышленности.

Пластиковая дробь

Применяют для щадящей обработки и удаления заусенцев с пластмасс и алюминия. Образует незначительное количество пыли, нетоксична.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБЕМЕТНОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Кроме дробеметной очистки металл обрабатывают ручным и механическим способом. Для этого используют обрубочные молотки, зачистные молотки с электро- и пневмоприводом, проволочные щётки, шпатели, скребки, наждачную бумагу, шлифовочные диски и т.п.

Молотками удаляют рыхлый слой ржавчины, затем зачищают щеткой. Ручная обработка не подходит для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий.

В чем же привлекательность очистки металла дробеметным аппаратом?

1 — Дробемётная обработка не только очищает, но и укрепляет металл. Изделия и детали становятся меньше подвержены ржавчине, сколам и трещинам.

2 — Универсальный способ очистки металла — дробемётная машина обрабатывает отливки и тонкостенный прокат перед покрытием, витые цилиндрические пружины, зубчатые колёса и другие детали сложных форм, металлические изделия после термообработки из любой стали — низкоуглеродистой, углеродистой или легированной.

3 — Чистый процесс. Дробеметная установка не создает жидкие токсичные отходы.

4 — Дробь используют многократно – до 2000 циклов.

5 — Высокая производительность. За один час дробемет очищает 40 – 150 м2 металлических поверхностей.

Современное производство не может обойтись без дробеметно-очистного оборудования.

Часто требуется применить нестандартные решения. Например, совместить или заменить оборудование разных производителей.

Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» проектирует и изготавливает дробеметное оборудование и запасные части к ним для любой сферы производства с учетом индивидуальных технических требований.